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侧模计算

本篇文章给大家分享侧推模具设计，以及侧模计算对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

依据冲压制品特征与需求，亦可设计导料板+浮升两用销、导料板+方形导料销等组合设计。

“连续冲压加工时料条（废料）将陆续离开模具内，其处理方式有两种：（A）.利用卷料机卷取之，（B）.利用模具切断装置将其细化。

（图片来源网络，侵删）

k. 针对凸模的固定方式，在实现连续冲压时，要***用挂台和反压块的固定方式，以保证在连续冲压时不会发生凸模掉下而损坏模具的事情。

※模具工作零件设计：计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度，确定凸、凹模结构形式和连线固定方式。※确定毛坯的定位和定距方式，并对相应的定位、定距零件进行设计。

五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（图片来源网络，侵删）

1、例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

2、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。

4、把塑料件的三维模型放置在模架适当的位置（需要考虑分模面和拔模方向、抽芯等，可以把浇注系统和塑料件做在一起）。模板减去与塑料件重叠部分，得到型芯和型腔。设计冷却水道、抽芯部分、排气、出模等部分。

5、枕位：型腔凸出分模面的封胶部分。也就是分型时沿着PL线沿伸出来的部位，这样的好处就是可以避免做成擦穿面分型，而是做成碰穿面。做枕位时要注意侧面的斜度。对于产品上的孔洞，成型时一般***用插破和靠破两种方法。

1、目录方法1：制作容器一体模具/双拼模具。测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。根据测量得到的数据来制作容器。方法2：放置物件一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。按照说明调配塑模橡胶。

2、如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

4、材料的选择模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上，摒弃过去对材料进行表面处理所***用的化学方法。代之以物理的方法以达到防腐或易于脱模的目的。

5、通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

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