高光模具被刮花怎么解决

文章阐述了关于高光模具，以及高光模具被刮花怎么解决的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、模具高光镜面抛光有划痕怎么修复
• 2、若使用了高光模具生产电视机外壳是否还要进喷涂车间加工
• 3、为什么高光模具在同料的情况下,做一段时间后就会出现麻点
• 4、高光模具加工后局部有暗杠,怎么解决?
• 5、模具高光抛光方法

模具高光镜面抛光有划痕怎么修复

1、如果模具高光镜面上有划痕，可以***取以下方法进行修复： 使用研磨纸进行磨光处理。从研磨纸的细度开始，逐渐选择适当的颗粒粗度，磨光模具表面上的划痕。注意要保持磨光的稳定性，均匀的施力，并避免产生新的划痕。 使用模具高光抛光剂进行抛光。将适量的抛光剂涂抹在划痕处，逐渐加大转速来进行抛光处理。

2、用柏利士的高光布配合钻石膏可以轻松的把抛光头纹去掉，不过如果你的模具需要高光的话，还是试一下柏力士料纹净，可以把料纹和麻点各种料纹问题处理掉，达到镜面效果，只需一台打磨机辅助就可以解决问题，不需要其他设备，比普通抛光更加快捷。

3、一是模具本身问题：这个最好是由专业人士来解决，要做到钢材与加工材料相匹配，选用专用钢材专业的抛光技术。

4、应该先用细的平板油石把整个面重新油一遍，待到没有起伏不平的面后再用各种粗细的抛光膏进行抛光至镜面。最好少用羊毛抛光轮进行抛光，羊毛抛光轮只能抛的明亮，抛不了平整。

若使用了高光模具生产电视机外壳是否还要进喷涂车间加工

1、彻底解决塑料产品的表面缩水现象，使产品表面光洁度达到镜面水平，产品不需要喷涂等后续加工，有效降低成本，缩短成型时间。还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，使产品品质更加完美，解决传统的注塑方式中出现的产品的各种表面缺陷，降低成本。

2、高光无痕模具可以用来加工复杂形状的塑料制品，而且加工出的制品表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕；表面高光，达到镜面效果；无需喷涂加工，可减少制造工序，节省能源与材料，保护环境。目前，高光无痕模具在家电、汽车、通讯、日用品、医疗等行业具有广泛的应用。

3、据悉，该技术可使面板表面光泽度高且无熔接线、流痕及缩痕等缺陷，并且无需后续的喷涂工序，从而对环保及降低成本极为有利。免喷涂材料是在特定的树脂中加入特殊的珠光粉或金属颜料等通过配套特殊相容技术改性直接注塑成型即可实现各种珠光、炫彩或金属的外观效果的一种新型环保材料。

4、热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。

为什么高光模具在同料的情况下,做一段时间后就会出现麻点

看下磨具表面是不是有脏东西（比如料灰，生锈，有油等）。

料质太差了，用工厂做好的黑色PC料就行，比如sabic的黑色121R料。就不会有这个问题。

去料纹与去料纹高光相比，后者的表面粗糙度肯定要好的多。去料纹，顾名思义，仅仅是把料纹去掉。一个表面发乌的平面，也可以做到没有料纹，即亚光表面。而镜面高光则是可以映照出人影的表面，两者完全不一样。如果都要求镜面抛光，那么，模具抛光去料纹仅仅是镜面抛光的第一步。

高光模具加工后局部有暗杠,怎么解决?

1、针对这个问题，解决方法是首先使用粗油石对暗杠部位进行打磨，去除加工痕迹。 随后，更换为细油石进行进一步的打磨，以平滑表面，为后续的抛光工序做准备。 需要注意的是，直接使用细油石进行打磨会效率较低，因此应先用粗油石处理，再切换到细油石。

2、现在，先用比较粗一些的油石把纹路、痕迹打磨掉，然后再换细一些的油石打磨，最后再抛光即可。由于细油石的打磨效率要比粗油石的打磨效率要低得多，因此，不能用细油石直接打磨。像这样的情况，不能使用纱布打磨。纱布打磨时，由于纱布是软的，纱布会随着工件的高低不平起伏走，把工件表面打磨不平。

模具高光抛光方法

模具高光抛光的方法有多种，以下是对各种方法的详细描述： 对于严重粘胶的情况，可以先用丙酮浸泡粘胶部位，直至胶料被溶解为糊状。然后使用竹条卷上棉花在丙酮液中擦拭，直到胶料完全清除。 对于中度粘胶，可以使用面巾纸或布碎沾上开油水或丙酮，轻轻施加压力将粘在模具上的胶料擦掉，然后清洁干净。

模具想要抛高光，就需要按照循序渐进的方法来进行打磨抛光。应根据模具表面打磨前的粗糙程度来确定合适的打磨工序，一般先用比较粗的油石进行打磨，然后再换细一些的油石进行打磨。直到最后再使用W5粒度的抛光膏进行打磨抛光，就可以达到镜面的效果。

如果模具高光镜面上有划痕，可以***取以下方法进行修复： 使用研磨纸进行磨光处理。从研磨纸的细度开始，逐渐选择适当的颗粒粗度，磨光模具表面上的划痕。注意要保持磨光的稳定性，均匀的施力，并避免产生新的划痕。 使用模具高光抛光剂进行抛光。将适量的抛光剂涂抹在划痕处，逐渐加大转速来进行抛光处理。

应该先用细的平板油石把整个面重新油一遍，待到没有起伏不平的面后再用各种粗细的抛光膏进行抛光至镜面。最好少用羊毛抛光轮进行抛光，羊毛抛光轮只能抛的明亮，抛不了平整。

模具抛光首先进行的是粗抛阶段，这一般是在#200以下的砂纸或打磨机上进行，目的是去除表面的较大瑕疵和加工痕迹。 接着进入细抛环节，这一步骤通常在粗抛之后或者电火花加工之后进行，使用#200的油石细致抛光。操作时需注意，避免在单一位置长时间停留，以防止出现凹痕。

常用的抛光方法包括机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光及磁研磨抛光。机械抛光通过切削、材料表面塑性变形，达到平滑面，适用于多种抛光工具和辅助品。化学抛光通过材料表面微小凸出部分的溶解，实现表面平滑，适用于复杂工件的抛光。电解抛光则利用选择性溶解，增强表面光亮度。

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