注塑模具配方表

简述信息一览：

• 1、您好!我想请问下EVA注塑发泡的工艺,就是说需要添加什么辅料和注塑温度...
• 2、跪求:注塑用upvc原料的牌号以及其性能参数(熔点,熔体流速,密度,注射温度...
• 3、请问PC塑料的化学成份是什么?成型工艺要哪些条件
• 4、U浇注成型和传统注塑成型的区别很大吗?
• 5、TPR包胶注塑工艺

您好!我想请问下EVA注塑发泡的工艺,就是说需要添加什么辅料和注塑温度...

EVA发泡主要***用的发泡剂为偶氮二甲酰 胺，发气量大，发气量稳定，分 解速率快。

快熟剂，EVA发泡过程是需要时间的，如果要提高日产量，降低产品耗能，可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上最常见的快熟剂是TAIC，这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC，确实可以缩短时间，但是，随着它的加入，产品的尺寸也会相应缩小，而且缩时效果并不非常理想。

加入一些特别功能的助剂可以适当缩短点时间。发泡助剂的加入量取决于你需要的产品的倍率与硬度等某些物理性能。有很大的气泡，原因有几个，可能是时间，可能是温度，也可能是助剂的量不够。还有就是同一产品，每次制作的时候，发泡的温度，时间，压力三个参数一定要一致。

射出。射出这种工艺在今后应该是主流吧。一道工序做出来就是产品了。只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同。也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了一下而已。

EVA发泡配方是由以下几种原料构成：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。很明显主料就是EVA，当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。

EVA ，指的是乙烯-醋酸乙烯共聚物。是一种常见的材料，结晶度较高，柔韧性较好被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、等多个领域。

跪求:注塑用upvc原料的牌号以及其性能参数(熔点,熔体流速,密度,注射温度...

1、可用空射法度量，由185-205℃不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平，就证明物料并非均一（塑化不足），表示所定的温度太低；如射出后起泡沫并冒出大量烟雾，就表示温度过高。

2、料管温度：140－170℃ 模具温度：40－60℃ 干燥温度：80℃x2h 热变形温度：55℃ 融度软化点：85℃ 聚氯乙烯塑料形态各各异，差别很大，加工方法也多种多样，可压制，挤出、注射，涂层等。

3、UPVC中的U，它的原文是unplasticized，在制造PVC原料未添加塑化剂的PVC原料称UPVC或PVCU。没有添塑化剂，PVC原料中的氯会全部挥发掉，而添加塑化剂的PVC原料，有许多残余的氯无法挥发掉。UPVC是PVC的基础上提高性能的产品，UPVC的水管没有残余氯释放，PVC的水管会有残余氯释放。

4、UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。

请问PC塑料的化学成份是什么?成型工艺要哪些条件

PC塑料即碳酸酯塑料，具有较高的耐热性和机械强度，以及加工成型后的尺寸稳定性，广泛用于仪器仪表的零部件及光盘底材，但抗化学药品性能差，不耐碱、酮、胺、酯及芳烃等溶剂。

注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 温度控制 料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

化学名称叫 聚甲基丙烯酸甲酯。重要的光学塑料，良好的综合性能和光学性能，透明性可与光学玻璃媲美，几乎不可吸收可见光的全波段光，透光率91%，光泽性好，轻而强韧，成型加工性好，耐化学和耐候性好，缺点是表面硬度低易划伤，吸水易膨胀，可作光学透镜及工业透镜。

喷嘴尖端开口最少应有5mm （直径），若成品质量为5kg以上，则喷嘴直径应有50mm以上。

特性：透明度好，不易破碎，化学稳定性良好，适合多种液体或固体药品包装。对紫外线有较好的遮蔽性。毒性：无毒。聚对苯二甲酸乙二醇酯（缩写PET）是饱和聚酯的典型代表，可以用来制成纤维、薄膜及塑料等。聚碳酸酯（PC）应用：杯子、餐具、水壶、婴儿奶瓶和冷水瓶、微波炉容器、运动装备。

U浇注成型和传统注塑成型的区别很大吗?

在高分子加工中，浇铸是液状树脂原料混以固化剂后倒进模具中反应固化成型的方法；注塑是将塑料加热成为熔体后注射到模具中冷却定型的成型方法。

补充一下，压铸成型和注塑成型的模具温度控制也不同的。注塑成型，其模具温度基本上都在180℃以下，用运水式模温机就可以满足控温要求。而压铸成型，浇铸液的温度可以达到600多度，模具温度可高达300多度。在压铸工艺环节中，模具温度需要维持在300度以下。

液体成型通常分为两种类型：注塑成型和浇铸成型。注塑成型是一种将液态塑料注入模具中，并在固化后获得所需形状的过程。这种方法适用于制造大批量的零件和产品。而浇铸成型是一种将液态金属或合金倒入模具中的过程。这种方法通常用于制造密封性能更好的零件和钢铸件。

加工工艺不一样。浇注尼龙***用熔融浇注的方式进行加工，需要将尼龙颗粒或粉末加热至熔融状态后，通过注射或浇铸的方式注入模具中，经过冷却固化后得到成品。注塑尼龙***用注射成型的方式进行加工，先将尼龙颗粒熔化并注入注射机中，然后通过高压注射将熔融尼龙注入模具中，经过冷却固化后得到成品。

其成型工艺有大的不同：1）材料的性质有很大的不同，成型工艺要求亦不同；2）塑胶注塑模具的设计和结构上要求有模温控制系统。

TPR包胶注塑工艺

1、对于以较硬的SEBS（聚苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）为基础的TPR，推荐使用聚丙烯（PP）作为载色剂；而对于以较软的SEBS为基础的TPR，则可***用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物作为载色剂。对于较软的TPR材料，不建议使用PP作为载色剂，以免影响复合材料的硬度。

2、根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。

3、TPR的包胶工艺其实并不复杂，TPR材料本身就能与部分硬胶如，PP ，ABS ，PC ，PA，PS 等材料粘合在一起。

关于注塑模具配方表，以及注塑模具配方表格的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。