注塑模具失效分析实例

简述信息一览：

• 1、注塑机电眼自动显示托模失败
• 2、注塑机模具打不开怎么办
• 3、海达注塑机关模保护失败
• 4、注塑机关模保护失败

注塑机电眼自动显示托模失败

1、有四个原因。托模没有退到位，机械部分卡。托模参数设定不对，将托退终设为看实际显示数值。电子尺零位不对，偏差过大，重新归零。检查托退终开关是否接近或损坏。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

2、托模未到定位，检查是电子尺未退零位还是顶针松脱造成，是参数问题可修改参数，托退位置改大，若不行，在参数里修改。如果托模压力、速度没问提的话，很大可能是机床上调顶出位置的调节块位置不对（超限）或感应开关（又叫做接近开关）失效。

3、注塑机同时显示压模和托模未到定位是顶针没退到位。一般都是托模进数值设大了，顶针顶过头了托模装置被卡死无法进行托模退动作，把托模进数值改小点直致托模顺畅报警解除。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

4、在参数设置里有一个顶退位置限位，没有设置托模方式，但是油缸会有内泄的，顶杆就会慢慢的顶出，超出设定位置就会报警的。再就是顶退的终止开关没有压到也会显示脱模未到定位的。

5、电子尺是计数的原件，不负责限位的。您的问题可能出在限位开关，请您检查一下：限位开关的挡块是否松动，挡块距离限位开关的间隙是否变大，当挡块挡住限位开关的时候，限位开关亮灯，如果挡块挡住限位开关时，限位开关不亮灯，电脑接收不到限位信号，则显示托模未到位。

6、注塑机托模进的位置参数设定过大，而模具本身托模距离较小，这样会永远顶不到设定的位置。其次可能就是托模进的压力、速度参数太小，或是模具顶出板卡牢或是注塑机托模进故障。合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

注塑机模具打不开怎么办

1、模具锁的过紧或粘模，或开模参数速度、压力过小，处理：加大开模压力、速度。锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是不是终止在零位，重新调整电子尺零位。检查是否反机绞。锁模电磁阀无电或卡。

2、解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母。\x0d\x0a第三：锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。\x0d\x0a第四：开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理办法是拆电磁阀检查。

3、注塑机模具高压锁模后，机铰会自锁，有时会出现再开模开不了的现象。这个时候，可以***取如下方法：一是将开模压力、开模速度加大，试着手动开模；二是改用“调模”模式，手动开模。有的时候，加大开模压力、速度，用手动模式打不开模具，而用“调模”模式可以打开的。

4、建议停机检查，将油温控制在合适的范围内，修复锁模机构或更换模具。同时在正常生产中做好设备的维护保养工作，以避免类似问题的发生。

5、另外就是连锁保护，例如后序设备出现故障时注塑机也会停机。这里只是简单分析一下，具体问题还要你现场排查。

6、出现这种情况一般都是有较深型腔，抛光不良，脱模斜度不够导致的，可以尝试将模具问题提高是内部材料软化后打开，要不就是换一台大型号的机器开模吧。

海达注塑机关模保护失败

海达注塑机关模保护失败的办法：检查模具内有无异物。手动合模是否能合上。检查模具导柱是否摩擦过大。检查前后模有没有挫位。检查合模的压力设置参数。检查模具顶针保护开关。

半自动出显示该警报时，是否中止动作，若否，查看开锁模位置是否异常，若无则程序出现问题；若位置异常（小于最小模厚、超出最大行程、数值不稳定等），主要检查开锁模位置检测装置、安全保护装置是否工作正常。

建议：若是检查确认油路没问题的情况下，请您检查一下是否电路连接不好造成的，检查报警线路连接是否正常，润滑报警线路的直流电压是否正常。直流电源的供电电压不足或连接不好，容易出现上述情况。仅供参考。

里面有一个行程开关，是为是防止没有罩好射咀而射胶发生危险。如果罩子打开，或关上了，但没有压住限位的行程开关，系统会认为保护罩打开，把罩子关倒位，压住开关就可以了。如果压住开关还是有提示，那么有可能是开关坏了或线路断了，需要更换开关或线路。

在开关模设定页面，分段设置开模的位置及对应的压力/速度。不管什么注塑机，都有这个设定页面。不要按到手动开关模开关上面了。调模也是手动模式，开模到终点后，按调模开关。也可以让机器自动调模。

注塑机关模保护失败

1、海达注塑机关模保护失败的办法：检查模具内有无异物。手动合模是否能合上。检查模具导柱是否摩擦过大。检查前后模有没有挫位。检查合模的压力设置参数。检查模具顶针保护开关。

2、注塑机关模后，又自动开模，提示护模失败的原因是因为调模太紧了，可先把调模向后退一些，看用手动能否合模，如果手动合模正常，说明机械运动没有问题，然后重新设定锁模原点，看一下高压锁模的压力设定是否合适，检查一下锁模电子尺的机械安装是否稳定牢固，则会正常锁模的。

3、如果出现保护失败的话，这种情况一定要更换一个新的，这样才是最好的，不然的话会影响具体的使用呢。

关于注塑模具失败，以及注塑模具失效分析实例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。