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家用塑胶模具设计图片

简述信息一览：

两板塑胶模具与三板塑胶模具的优缺点，三板模一般指的是细水口模，多一块剥料板。三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，水口回收成本有所提高。优点：不用剪刀剪水口，仅仅留下一个小点在产品表面，适用于注塑压力不是太大，外观要求较高的产品。

耐磨性：使用磨擦较大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。高光洁度的表面：生产光学产品，如照相机、太阳镜、化学仪器、注射器、分析仪器及塑胶制品等。S136特性：物理性质，材料在淬硬后，硬度回火至50HRC，在室温及高温下的数据。

（图片来源网络，侵删）

两板模是大水口模具中最简单的结构。（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为三板模。

塑胶模具（模架）一般是分大水口（二板模）和小水口（三板模）。

由于上述原因等，通常以下两种情况下可考虑使用： 1。产量特别大 2。产品的附加值特别高。如果外观要求不太高而一定需要用两种材料或颜色，可考虑用2次注塑的方法，但塑胶件的质量与双色模相比则差的太远。其实双色模前模、后模都有两个模腔，但后模是一样的，前模不同。

（图片来源网络，侵删）

两板塑胶模具水口边钉与导套配合，然后导正前模（导正水口板面板A板），水口边钉在整个后模上面没有加导套，模板都是避空的，所以水口边钉只导正前模，而前后模是靠导柱导正的。三板塑胶模具导柱导正后模和前模（导正B板A板推板），水口边钉下面有个介子是预防作用的。

1、首先，产品***用大水口潜水进胶方式，以满足严格外观要求和高效率需求。此设计确保了胶料能均匀注入模具，形成所需产品结构。接着，产品在左右方向均存在倒扣，并且在斜方向内部有三处卡扣。同时，出模方向包含两种不同方向的倒扣。面对这种复杂结构，设计者需***用斜顶结构辅助脱模。

2、通常斜导柱的角度为20°，知道滑块移动的距离，利用三角函数就可以计算出斜导柱的长度，这个长度另外还要加上安装在固定板里的长度尺寸。斜顶的计算也是同斜导柱一样，知道倒扣的尺寸，然后根据斜顶顶出的距离，确定斜顶的角度。

3、从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）从动力来分，为机动侧向行位机构和液压（气压）侧向行位机构从运动方向分类，可分为内行位（相对复杂），外行位（相对最普遍见）而内行位和外行位中又分为2D行位（相对简单常见）跟3D行位（相对复杂少见）。

4、深入解析斜顶机构设计：关键细节与策略在模具设计的世界里，斜顶作为一种独特的结构，起着至关重要的作用，尤其是在处理产品结构中的倒勾难题。与行位机构相比，斜顶的驱动原理独具特色，让我们一起探索其设计要点和微妙之处。

5、在模具设计的世界里，斜顶是一项不可或缺的结构，它巧妙地处理产品结构中的倒勾难题。与行位机构相比，斜顶的设计理念和实施方式独具特色。斜顶的核心原理是将模具的垂直运动转化为水平运动，其动作驱动力源主要来自顶针板，而非行位的模具开闭。

6、行位一般是抽外面的倒扣的，指滑块；斜顶又名斜梢，一般抽内部的倒扣，记住是一般行位一般指滑块。也有把滑块和斜顶统称为行位的.不同地方说法不一。行位一般是零件外部的侧型芯出模结构，滑块压在弹黄上。开模时，弹簧张力就会把滑块弹开，侧型芯也就被抽出。

1、模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。它构成了塑胶模具最基本的框架部分。模仁：模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。

2、三视图就是简单的零件正视图、后视图重复者取其一，俯视图、仰视图重复者取其一，左视图、右视图重复者取其一。如圆柱、圆锥、立方体等等。复杂的零件和装配若六视图表达不清，要有剖视图，使加工者看清内部结构。

3、根据他的作用来命名的，目测应该是行位压块。不确定，要看整个结构才清楚。

4、一种情况是，斜顶前面是靠破的，可以在顶杆图台后面与耐磨板之间加弹簧，使斜顶随时处在顶出状态，关模时，靠斜顶顶面的靠破面压回，开模时弹簧将斜顶顶出。

5、简单的说就是你设计的虽然动模（公模）的尺寸是一样的，是平滑的，但是加工会有误差，会导致两边的胶位错位，形成断差，向你图上的这个地方，为了防止出现断差就特意把母模侧的胶位做多0.03导.05，甚至0.1，这样产品出来之后，从正面也就是产品的外观面看过去，看不见断差。

6、SPI是成型模具的一个表面处理抛光标准，分为ABCD四个级别，每个级别又分-1 -2 -3个级别。

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