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重力铸造厂东莞

文章阐述了关于沙田重力铸造模具设计，以及重力铸造厂东莞的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

一套模具的开发主要看模具公司的实际情况，如果是产品不复杂的话，从设计到模具处理二十多天就可以了，因为重力铸造模具的料不需要热处理等工序，只需要加工就可以了，很快的，当然了也需要看模具厂的情况，一般可以考虑在一个月内。学低压和重力铸造模具设计上铸造屋，你可以百度一下铸造屋看看学习课程。

以2mm铝合金铸件为例，其铸造模具的周期通常需要15到20天。这是基于铝合金电动工具压铸模具加工的实际情况，考虑到工艺的不同，所需时间也会有所差异。一般而言，正常情况下，一套铝合金压铸模具的开发周期大约在15到20天左右。

（图片来源网络，侵删）

重力铸造的具体流程包括以下几个步骤：模具准备：首先需要设计和制造适应所需铸件形状的模具。模具通常由耐高温的材料制成，以确保在铸造过程中不会变形。熔炼金属：根据产品的材质要求，将所需的金属进行熔炼，得到液态金属。浇注金属：将液态金属倒入模具中，利用重力作用使金属均匀分布。

重力铸造法是利用重力将铝合金溶液倒入模具中，成型后用车床加工抛光，完成制作。制造工艺简单，不需要精铸工艺，成本低，生产效率高，但容易产生气泡（砂眼），密度不均匀，表面光洁度不够。吉利很多车型都装了这种方式生产的轮毂，主要是前期，很多新车型都换了新轮毂。

1、精密设计与模具制造首先，设计团队根据所需铸件的复杂形状和精确尺寸，精心设计铸造模具，确保整个铸造过程的高精度要求。选材与合金熔炼基于铸件的特定需求，选择最适宜的铝合金配方，并将其熔化成高温金属液体。这是铸件形成的基础阶段。

（图片来源网络，侵删）

2、第一步：精密设计与模具制造首先，匠心独运的设计者们会根据目标铸件的复杂形态和尺寸要求，精心设计出精准无误的铸造模具，确保后续流程的顺利进行。第二步：选材与合金熔炼根据铸件的特性，我们选用最适合的铝合金配方，将其熔炼成炽热的金属液体，这是铸件诞生的初始形态。

3、此工艺流程包括铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理和加工。重力铸造铸件表面光洁度不高，气孔少，可进行热处理，致密性低，强度稍差但延伸率高，模具成本较低，寿命长，但生产效率低，不适用于生产薄壁件，且可使用低流动性特种铝合金。压力铸造包含高压铸造和低压铸造。

4、合金融化后升温至730~750℃，用GBF旋转除气机通入Ar气除氢除渣15~20分钟，静置15分钟后检验成分、含渣量及含氢量，如合格即可投入浇注生产，如果不合格则视情况微调成分或加长GBF除气时间，直至合金成分、含渣量、含氢量合格。浇注的最佳温度为720+/-10℃。

铸造工艺流程主要包括以下步骤：模具制作与调试。熔炼与材料准备。浇注。冷却与落砂。后处理与检验。模具制作与调试：铸造的第一步是制作模具。根据所需铸造的零件形状和尺寸，制作相应的模具。模具制作完成后，需进行调试，确保其精度和稳定性。

造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

铸造工艺的第一步是确定铸造方案，根据产品的结构、尺寸、使用要求以及材料特性，选择合适的铸造方法，如砂型铸造、精密铸造等。模具制作是铸造的基础，模具的质量直接影响铸件的质量。熔炼与配料熔炼是将金属材料加热至熔化状态的过程。

铸造工艺流程主要包括以下步骤：制作模具铸造工艺的第一步是制作模具。根据所需铸造的零件或产品，制作出相应的模具。模具材料的选择要根据产品的材质要求进行选择，确保模具的精度和耐用性。熔炼金属材料在铸造过程中，需要根据产品所需材料选择相应的金属材料进行熔炼。

铸造工艺流程主要包括以下步骤：制作模具铸造生产的首要步骤是制作模具，模具的形状和精度将直接影响最终产品的质量和性能。制作模具需要***用专业的CAD和CAM技术进行设计，然后通过精密机械加工完成制作。模具材料的选择也非常关键，必须确保其具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。

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