热锻压模具用什么模具钢

本篇文章给大家分享热锻压模具，以及热锻压模具用什么模具钢对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、我用H13钢来做热挤压模具锻造工件是黄铜热处理为45--48°模具直径120/m...
• 2、热挤压成形有哪些特点
• 3、热作模具钢如何选材,并举例说明
• 4、请问各位朋友,热锻压不锈钢产品,制造模具所用的材料需用什么钢_百度知...
• 5、钨钢模具的锻后热处理是什么?

我用H13钢来做热挤压模具锻造工件是黄铜热处理为45--48°模具直径120/m...

1、我国的类似模具开裂有三分之一是材料问题。模具使用前没有经过充分预热也有可能容易开裂。模具设计不合理也有可能容易开裂。将模具的回火温度提高一些，缩小和实际锻压温度的差距，回火实际长一些。建议看一下热处理手册第二分册中有关章节。

2、硬度：退火≤235HB，压痕直径≥95mm 4Cr5MoSiV1热处理工艺：热处理：（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235），淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、热加工；4Cr5MoSiV1交货状态：钢材以退火状态交货。

3、***用先进设计手段合理设计精密体积成形件（精锻件）、锻压工艺、模具结构，选择模具材料，制定模具钢的锻造规范和热处理工艺以及合理确定机械加工工艺及加工精度，可大幅度提高模具寿命。

热挤压成形有哪些特点

高压力和高速度：热挤压成形工艺在挤压过程中使用较高的压力（通常在15-100MPa之间），并且金属液以高速充填型腔，一般在10-50米/秒，有的甚至超过80米/秒。 短充型时间：金属液的充型时间极短，大约在0.01-0.2秒内即可填满型腔，这样可以减少气孔和夹杂物的形成。

热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。

挤压成型的工艺特点（1）被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。（2）挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线型工件，还可以生产截面形状复杂的型材和管材。

热锻件图的优点：热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。冷锻件图的优点：使用冷挤压技术制造锻件可以节约材料，冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上。

过程不同 冷挤压：冷挤压的过程中金属毛坯不经加热就进行挤压。热挤压：热挤压的过程中金属毛坯加热到热锻成形温度进行挤压。所用设备不同 冷挤压：冷挤压的所用设备包括机械压力机、液压机等 热挤压：热挤压的所用设备包括感应加热设备、热挤压模具。

热塑性成形工艺：这种工艺涉及将热塑性材料加热至可塑状态，然后通过不同的方法形成所需形状。常见的热塑性成形工艺包括自亏余由锻、模锻、锤锻、热挤压、热镦锻、精锻、压铸和热轧等。 冷塑性成形工艺：与热塑性成形工艺不同，冷塑性成形工艺在室温下进行，不涉及加热过程。

热作模具钢如何选材,并举例说明

轻合金挤压选用韧性较好的热作模具钢如4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV1钢。 钢、铜和铜合金挤压除了选用4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV1钢外也可选用高温强度较好的热作模具钢如3Cr2W8V钢。

按热强性排列的主系列进行选材： 低合金调质模具钢（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H1H1H13）→钨热作模具钢（H21，H22）。非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H1H1H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。

CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820~840 ℃油冷 ，回火温度200 ℃，硬度60~62HRC。

铝合金压铸模具选材关键，为解答网友疑问，本文深入探讨热作模具钢，并分类为三类：经济实惠型、抗冲蚀与抗龟裂型、高强度型。经济实惠型首选H13模具钢，硅含量低的DIEVAR、841DAC55适合抗冲蚀与抗龟裂，而843LG、W360适用于要求高强度的铝合金压铸模具。

Cr3Mo2NiVNbB（HD）钢是专门为适用于热挤压黑色金属和铜合金模具（工作温度达700℃左右）的新型热作模具钢。用硬质合金作模具材料，硬度和耐磨性比较理想，但韧性差，加工困难。而钢结硬质合金却可取长补短。

请问各位朋友,热锻压不锈钢产品,制造模具所用的材料需用什么钢_百度知...

最常用的是3Cr2W8V钢，现在有一些比3Cr2W8V钢还要好的新钢种，比如：5Cr4W5Mo2V（RM-2）钢，ωc为5%，合金元素总的质量分数为12%，碳化物较多，以Fe3W3C为主，比3Cr2W8V钢具有更高的热强性、耐磨性及热稳定性。在硬度为40HRC时热稳定性可达700℃，但是它的碳化物分布不均匀，韧性较差。

高速钢（HSS）是一种工具钢，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，常用于制造高速切削工具。它由美国的F.W. Taylor和M. White于1898年发明，因其出色的性能而在机械加工领域得到广泛应用。模具钢是专门用于制造各种模具的材料，如冷冲模、热锻模和压铸模等。

DC53是日本产的合金工具钢，性能优异，主要用于高韧性的冷作模具上，可以代替大部分的冷作模具钢使用。虽然DC53和SKH系列的钢材都是高速工具钢，但在具体应用中，它们各自具有不同的优势。在实际应用中，选择合适的钢材需要考虑具体的工作条件和要求。

白赛钢是一种耐磨钢板材料。白赛钢是一种耐磨钢板，它具有高硬度、高强度和良好的耐磨性能。这种材料广泛应用于各种工业领域，特别是在需要承受磨损和高负荷的条件下。以下是对白赛钢材料的 材料属性：白赛钢是一种金属材料，它具有良好的强度和硬度。

碳钢是含碳量小于11%的铁碳合金，通常还含有少量的硅、锰、硫和磷。合金钢则是在普通碳素钢中添加一种或多种合金元素，以增强其性能。不锈钢是对抗腐蚀能力较强的钢材的通称，能够在空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质中保持不锈特性。而能够抵抗强腐蚀介质（如酸、碱、盐等）的钢种则称为耐酸钢。

钨钢模具的锻后热处理是什么?

钨钢模具锻后热处理的主要目的是调整锻件硬度，以便于后续的切削加工，同时缓解内部应力，防止机械加工过程中发生变形。 热处理还能够改善锻件的内部组织结构，细化晶粒，并为最终的热处理工序做好组织准备。 对于不进行最终热处理的锻件，热处理还需确保满足规定的力学性能标准。

钨钢模具锻后热处理工艺：完全退火：一般用于亚共析钢，将钢锻件加热到Ac3以上30-50°C，经过一定时间的保温使之完全奥氏体化，然后随炉冷至600°C，出炉空冷，已获得平衡状态的组织。

钨钢本身无法进行热处理，若是觉得寿命不够，不耐磨的话，一般可以通过表面PVD涂层处理增加硬度和耐磨性。这一点在钨钢刀具和钨钢模具上已经广泛应用。经验来看，钨钢涂层后寿命可以提升2-8倍左右。

TD 处理，也就是热处理，是指将金属材料加热到一定温度，保温一段时间后再急速冷却的过程。这种处理方式可以提高材料的硬度和耐磨性、改善其韧性和强度等性质，从而提高模具的使用寿命和稳定性。镀铬则是将模具表面涂上一层铬金属，以提高其耐腐蚀性和抗磨损性能。

不锈钢冲压模具，如果数量不大，用W6MO5Cr4V2的高速钢就足够了，如果你要更好的材料，建议选用钴基硬质合金（如YG25）。钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

钨钢模具钢淬火畸形了的主要原因是热应力、组织应力，当然还包括重力引起的应力和外加作用应力等，是模具产生较大的畸变。钨钢模具：钨钢模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，钨钢模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是***用钨钴的钨钢。

关于热锻压模具，以及热锻压模具用什么模具钢的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。