本篇文章给大家分享托杯注塑模具设计,以及注塑机托模怎么调才快对应的知识点,希望对各位有所帮助。
设计注塑模具时,需要考虑生产效率和成本。设计者应选择易于加工、拆装和维护的模具结构,并合理规划模具的生产流程,以提高生产效率。同时,通过优化模具的材料选择和结构设计,减少模具的重量和体积,降***造成本。
本书按照循序渐进的方式,从型芯型腔设计、分型面设计、模具架设计、组件设计、注塑模具实体建模到三维图形至二维图形的转换,通过详细的实例讲解了各种功能,可以使初学者在短时间内就能够进行注塑模具的三维设计。
《注塑模具设计原则、要点及实例解析》是2010年机械工业出版社出版的一本图书。
通过实例展示了如何设计音箱底座、手机前盖、支撑座和绕线板的分型面。第5章 设计浇注系统与冷却系统 本章节集中介绍了如何在Pro/ENGINEER Wildfire 0中设计浇注系统和冷却系统,涵盖了系统设计的各个关键步骤。
《UG NX6模具设计实例图解》是一本详实的指南,它深入剖析了NX6 MoldWizard模具设计的关键环节。首先,该书详细讲解了模具设计的准备工作,包括如何运用注塑模工具进行设计。在分型设计部分,读者可以了解到模架库和标准件的运用,这对于理解和构建模具至关重要。
设计限位钉时,需遵循一个基本原则:顶针的顶出长度应尽可能延长,但不能超出安全范围,即顶针顶出长度应以不损坏斜顶和带托顶针为标准,同时需要留有一定的余量,以确保模具的稳定性和安全性。注塑模具主要可以分为两大类:热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具。
限位钉一般用在有斜顶或带托顶针的模具上,目的是防止顶针顶出长度过长,把斜顶和带托顶针顶断而设计。遵循一个原则:顶针顶出长度要尽量长,以不能顶坏斜顶和带托顶针为标准(要留有点余量)。
在塑料模具设计中,限位钉的作用是控制模板或滑块的运动位置。当模板或滑块移动到预设的位置时,限位钉会起到阻止其进一步移动的作用,确保模具的精准定位和操作安全。
在模具设计方面,首要依据是尺寸精度及其相关尺寸的正确性;设计程序通常是对塑料制品图及实体的分析和消化;分型面的确定需考虑外观、精度、浇注系统、排气系统、冷却系统的设计,以及开模时制品的位置。
在塑料模具的设计过程中,建立其三维模型对于后续进行CAE分析和CAM加工是非常重要的。除了型腔和型芯以外,塑料模具中的标准件很多,如推杆、导柱、导套、推板、限位钉等,这些对于不同的产品是需要反复调用的。
***用标准模架有利于缩短制模周期。塑料模具配件:冲针、冲头、导柱、导套、精定位、顶杆、顶针、司筒、滑块装置、斜顶装置、钢珠套、日期章、塑胶模具弹簧、密封圈、冷却接头,水柱塞、定位圈、浇口套、拉料针、拉杆、限位钉、垃圾钉、支撑柱、开闭器、开模顺序控制器(锁模扣组件)等。
注塑模具设计中,主流道脱模斜度的选择至关重要。一般而言,主流道脱模斜度在1-3度之间较为常见。这一范围内的斜度既能满足生产需求,又能保证模具的使用寿命和产品质量。较小的脱模斜度有助于减少模具的磨损,延长模具的使用寿命。同时,较小的斜度还能提高产品的表面质量,减少产品表面的瑕疵。
⑵脱模斜度应取大,含玻璃纤维15%的可取1°~2°,含玻璃纤维30%的可取 2°~3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模,宜***用横向分型结构。⑶浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。⑷设计进料口应考虑防止填充不足,异向性变形,玻璃纤维分布不匀,易产生熔接痕等不良后果。
模肯温度可为60℃-80℃,主流道的直径应配合内锥度,最佳的角度是5°至7°,若要注塑4mm或以上制品,角度应为7°,主流道直径达8至10mm,浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品,流道直径应为6-8mm。对于壁厚大于4mm的制品,流道直径应为8-12mm。
主流道锥度选用时就保证其大端直径与分流道大致相等。对于PS等脆性较大的材料应选用双边3°的脱模斜度。防止主流道和分流道断开带来量产不便。尽可能把流道做成方便加工的圆形、U形。浇注系统设计时要考虑水口料的多少,水口重量占总重量控制在25%以下,不可超过50%,(特殊部品特殊考虑)。
塑料注塑模具构造方面的问题:塑料注塑模具主流道部分的斜度偏小时,固定一侧的脱模的阻力会增大。塑料注塑模具粘模怎么办?在注塑成型过程中使主流道充分冷却再开模具 降低塑料注塑模具温度并延长冷却时间,是降低塑料注塑模具温度的一种有效方法。在注塑成型过程中降低保压 降低保压也是有效的。
除了这个方法,还可以从以下几个方面解决:减少空气卷入 (1).减少料筒内空气卷入: 降低螺杆转速 提高背压 回吸量设定不要过 (2). 减少填充时模腔内空气卷入: 降低注射速度 调整浇口位置, 大小和形状。
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