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注塑模具拆模标准步骤

本篇文章给大家分享注塑模具搬运规范要求，以及注塑模具拆模标准步骤对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

在移动模具时，应确保上下模（或动定模）在合模状态下，双手（一手握上模，一手托下模）进行搬运，并注意轻放、稳放，以免损坏机器。在进行模具拆装前，必须检查所使用的工具是否完好，并按照手动工具的安全操作规程进行操作，正确使用工量具。

．模具搬运时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。2．进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。3．拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。

（图片来源网络，侵删）

在工厂搬迁前：要对一些办公物品进行打包处理，对贵重及易碎物品要进行特殊包装，并把所有的箱子都标上标签。尤其是贵重物品及易碎物品要格外注明，贵重物品最好自己保管。一定要与搬厂公司签订搬厂合同。

危险因素：机械性危险因素、热能伤害因素、电性伤害因素、有害物、环境因素、人的不安全行为因素。注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多。

模具的搬运过程，机器拆装模具时，机器操作时不能违章操作。机器线路经常检查。所以出现的事故一般都是塑料料筒烫伤，机台上掉下摔伤，模具掉下砸伤，机器运转时，锁模过程中压伤。

（图片来源网络，侵删）

机械性危险因素；热能伤害因素；电性伤害因素；有害物；环境因素；人的不安全行为因素。注塑机周边设备的危险有害因素热风式料斗干燥机；全自动填料机；自动取出机（机械手）；塑料破碎机。

连续冲压时，员工不得在冲床1米以内用手取产品。技术人员调整模具时，只能一人操作，避免两人同时调试。调整模具送料时，须在机台外，距离保持1米以上。架模时需拧紧螺丝，每4小时需停机检查螺丝是否松动。在模具生产中遇到问题需直接在机床上维修时，必须先关闭注塑机电源并在电源盒上挂上维修标示牌。

冲压件注意事项如下：优先在冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。

连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。

而精密冲压件工艺较为复杂，想要保证冲压件的成型效果，在精密冲压件时就需要注意以下工艺事项：精密冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。

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