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注塑模具中浇口

简述信息一览：

弧形浇口优点：浇口和胶件可自动分离；无需对浇口位置进行另外处理：不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。缺点：可能在表面出现烘印；加工较复杂；设计不合理容易折断而堵塞浇口。针点浇口优点：浇口位置选择自由度大；饶口能与胶件自行分离；浇口痕迹小；浇口位置附近应力小。

注塑成型中，常见的进胶方式有七种。首先，盘形浇口是沿产品外圆周扩展进料，其进料点对称，能够均匀充模，有助于消除结合线并促进排气。这种浇口适用于需要良好外观和排气效果的产品。其次，扇形浇口从分流到模腔方向逐渐放大，呈扇形，特别适用于长条或扁平而薄的产品。

（图片来源网络，侵删）

直接浇口：熔融材料直接通过浇道进入塑料模具型腔，适用于具有单一型腔的壳/箱形塑料模具。流道短时，直接浇口的优点是：压力损失小，排气方便；直接浇口的缺点是：成型后难以去除浇口，留下明显的浇口痕迹。扇形浇口：浇口从流道到型腔方向逐渐变大，呈扇形。

塑胶注塑模具常用的浇口类型有：直浇口，潜浇口，扇形浇口。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

在注塑模中，***用顺序分型机构时，通常会选择使用侧浇口或扇形浇口。侧浇口是一种常见的浇口形式，它位于模具的分型面上，从塑料熔体注射进入型腔的侧面。使用侧浇口时，顺序分型机构可以更好地控制塑料熔体的流动，使其能够均匀地填充整个型腔。侧浇口的尺寸和位置可以灵活调整，以适应不同产品的需要。

（图片来源网络，侵删）

塑料模具中的浇口类型主要有以下四种，它们在不同情况下展现出各自的优势与局限性。直接浇口，适用于单一型腔的壳/箱形模具。其优点是压力损失小，排气方便；但成型后难以去除，留下浇口痕迹。扇形浇口，浇口从流道逐渐变大，呈扇形，适用于细长或扁平薄的产品，减少流痕和方向应力。

塑胶注塑模具常用的浇口类型有：直浇口，潜浇口，扇形浇口。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

塑料（特别是注塑）模具术语.一般来说，模具都有两大部分组成：动模和定模（或者公模和母模）.分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分. 制造铸型时，为方便取出模样，将铸型做成几部分，其结合面称为分型面。选择时尽量做到既保证铸件质量，又简化操作工艺。

应该说通常***用两种浇口潜伏式浇口侧浇口其他都很少用特别是三板模用的细水口就是点浇口不会***用的。

1、注塑水口与浇口在不同地区有不同的称呼，南方尤其是广东一带称之为水口，而北方则普遍称为浇口，两者概念一致。在注射成型过程中，注塑水口和浇口的主要作用是将塑料熔体从注射成型机喷嘴输送至各个型腔。主流道、分流道与浇口共同协作，将塑料熔体有效分配至各型腔。

2、水口，流道与产品中间的部分，大水口，细水口浇口，同水口，书面说法，直浇口，侧浇口，点浇口等流道，塑料从注塑机出来后，首先经过主流道，然后经过侧流道，然后经过浇口，最后进入型腔。

3、水口是指模架的类型（大水口细水口和简化细水口）或是指进料浇口（大水口和细水口）主流道：也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。

4、浇口指：进胶点水口：有时指进胶点，有时也指流道产生的废料。

关于注塑模具中浇口，以及注塑模具浇口设计尺寸的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。