冲压模具设计图纸实例

文章阐述了关于冲压模具设计图纸实例，以及冲压模具设计实例精选的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、冲压模具设计实例精选目录
• 2、冲压模具冲床吨位计算公式、实例分析,设计师值得一看
• 3、冲压模具丨弹簧长度、规格计算方法实例讲解,一看就会,就怕你不看_百度...
• 4、冲压模具设计图纸怎么样标注?

冲压模具设计实例精选目录

《冲压模具设计实例精选》一书精选了经过生产实践检验并具有代表性的冲压模具设计实例。包括仲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、复合模、级进和自动送料模等各类模具。本书系统、全面地介绍了各类冲压模具的典型结构，深入解读、分析了各模具的结构特点、设计思想及技能技巧。

冲压模具设计实例精选，钟翔山等著，化学工业出版社出版，2012年2月5日发行。该书以简体中文为主要语言，ISBN为***87122122933，条形码亦为***87122122933。书本规格为28 x 14 x 6厘米，重量为399克。

https：//pan.baidu.com/s/1JzJGTrSM6_sdTW2XxsZ_yA 提取码：1234 本书是结合编者多年的实际教学和模具工厂一线工作的经验编写的，详细介绍了UG10钣金设计的方法及UG10冲压模具设计的计算方法，并以实例说明UG10冲压模具设计的方法。

本入门图书旨在为读者提供冲压模具设计的基础知识与实践指导，内容涵盖了从基本原则到具体设计实例的多个层面，旨在帮助读者系统性地理解和掌握冲压模具设计的全过程。

冲压模具冲床吨位计算公式、实例分析,设计师值得一看

1、冲床吨位=冲裁力+压料力+脱料力+成型力 冲裁力的计算公式为：P=T*L*K（单位：N）其中，P为冲裁力，T为材料厚度，L为冲裁周长，K为抗剪强度系数。对于SECC、SPCC、SGCC材料，K取330；而对于SUS材料，K取660。

2、冲裁力计算公式为：冲裁力=P=T*L*K，其中T为材料厚度，L为冲裁周长，K为抗剪强度，具体数值根据材料类型而定，如SECC、SPCC、SGCC的抗剪系数为330，SUS的抗剪系数为660。若以1mm厚的冷轧板为例，冲裁一个长*宽为700*500规格的方孔，冲裁力计算为：P=1*2400*330=792000N=72t。

3、冲床吨位并非一成不变的数值，而是由几个关键力的合力决定：冲裁力： P = T * L * K （单位：N） 强度系数（K）因材料而异：SECC、SPCC、SGCC约为330，SUS则为660。

4、在冲压作业中，冲床冲压吨位的计算主要依据冲孔形状、材料厚度以及材料的剪切强度。首先，冲切力的计算公式是：冲切力（kN）=冲芯周长（mm）×板材厚度（mm）×材料的剪切强度（kN/m）。

5、在实际计算时，可以***用以下公式：P = K * T * S，其中，P表示所需的冲床吨位，K是根据材料类型和厚度确定的系数，T是材料厚度，S是模具面积。不过，不同的行业和企业可能会有不同的K值，因此在实际应用中，还需要根据具体情况调整系数K。

冲压模具丨弹簧长度、规格计算方法实例讲解,一看就会,就怕你不看_百度...

弹簧长度计算基于其压缩量与预期使用寿命。以使用寿命为30万次的棕色弹簧为例，使用寿命不能低于50万次。若模具脱料行程为5mm，弹簧长度计算需满足最低压缩量需求。

想象一下，模具弹簧就像一个弹簧床，你躺在上面，压下去就会有一个形变。这个形变的程度就是弹簧的压缩量。计算压缩量有个简单的公式：压缩量 = 原始长度 - 当前长度。比如弹簧原始长度是10cm，现在长度是8cm，那压缩量就是2cm。

在冲压模具中，弹性原件如弹簧的选取与计算至关重要，它们涉及各种标准件、优力胶、氮气弹簧等。其需求在特定作业中灵活运用，如折弯、冲孔等场合，一般选择常见矩形弹性原件已足够。

在冲压模具中，弹簧的选择和压缩量计算至关重要。冲压过程中，各种弹簧如标准件、优力胶和氮气弹簧等各有其适用场景。例如，矩形弹簧适用于折弯和冲孔，而拉深模通常选用寿命较长的氮气弹簧，或经济实惠但寿命较短的优力胶。拉深模中，优力胶的弹力均衡但寿命短，而氮气弹簧则提供更好的耐用性。

计算弹簧压缩量的方法是测量弹簧初始长度，夹紧后剩余长度，两者相减再除以初始长度，如棕色弹簧60mm的压缩量可通过这个土方法得出。弹簧的压缩量选择应根据预期使用次数来衡量，频繁使用可能导致弹簧寿命缩短，影响模具整体性能。

冲压模具设计图纸怎么样标注?

那你要熟悉一下线割。你需要把图纸上看不出来的写在图的下边。给你举个列子；图纸的标注上模如：（无直线部时转角需以中点相接）（刀口未标示转角为X。XX）下模（直线部位为X以下为X度）公差。X+/-0。5X。X+/-0。1X。XX+/-0。005X。XXX+/-0。

工件图是冲压件的图形，通常布置在总图的右上角。工件图应标注公差，比例与模具图相同，方向与冲压方向一致。工件图下方需注明材质，未标注料厚时需指明。有落料工序的模具还需画出排样图，排样图比例与模具图相同，方向与送料方向一致，需标注条料宽度、负偏差、落料件尺寸、搭边值和送料步距。

在图纸中，尺寸标注一般***用实线和箭头的形式，标注的数字表示模具的具体尺寸。在标注尺寸时，需要注意标注的位置和方式，确保标注的准确性和清晰度。图纸的工艺要求冲压模具图纸中的工艺要求是指模具制造和使用过程中需要遵循的要求和规范。这些要求包括材料要求、热处理要求、表面处理要求等。

模具图中应标注所有零件的编号。标注时，零件号按顺时针方向依次增大，且保证水平方向和垂直方向对齐，即“横平竖直”。模具图中还应标注模具长度、宽度、高度（合模位置）方向的外形尺寸。工件图和排样图工件图是冲压件的图形。工件图布置在总图的右上角，若图面位置不够，可另立一页。

直线度（－）：衡量零件表面沿某一方向偏离理想直线的程度。如超出公差范围（t=0.1），可能导致安装困难。标注时，通常以波浪线表示，测量的区域应在公差值t的两平行直线间。 平面度（平面平整度）：表示表面的平整程度，超出公差（t=0.01）的区域将影响零件的整体平整度。

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