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塑胶模具加工工艺流程图

文章阐述了关于塑胶模具生产流程，以及塑胶模具加工工艺流程图的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、在塑胶模具加工过程中，首先进行开料，这包括前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料的准备。接下来是开框，具体操作为前模模框和后模模框的制作。然后进入开粗阶段，这一步骤包括前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗。

2、注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。据了解，作为一种生产塑料制品的工具，塑胶模具由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。

（图片来源网络，侵删）

3、塑胶模具制作流程主要包括设计、材料选择、加工制造以及装配调试等步骤。首先，设计是塑胶模具制作的基础。设计过程中，需要根据产品的形状、尺寸、结构等要素，结合生产工艺和设备条件，进行模具的总体设计和各零部件的详细设计。

4、阶段T..TN（经PT和QC确认同意方可进入）：客户确认。目的：通过初步确认，可用于EP/TA生产。达成要求：满足用于EP/TA阶段要求；原则上解决T0所有问题；成型产品数原则为100pcs/穴；T1时模具厂需提供全尺寸测试报告给研发。

5、随后进入精加工环节，具体包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花和深孔钻等工序。接下来是打光处理。然后进行合模，这个过程通常被称为对碰。最后一步是安装调试，确保模具无误后，就可以正式完成模具制作。注塑模具是一种用于生产塑胶制品的重要工具，它能赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸。

（图片来源网络，侵删）

6、试模之后，工程团队会根据结果修改资料并调整模具，直至没有问题，模具就可以正式投入生产。模架通常选择购买模架厂的标准模架，如果希望降低费用，可以选择粗框，即内部模框未经加工的选项。

1、你好，我在一家塑胶模具厂做副理，刚好负责这一块。我这里实际的情况是，首先要有一个合理的全面的排程，然后大家跟着排程走，生管有负责钳工的，有负责机工的，有负责外发和物料的三个加一个组长做排程，生管每天实时收集信息并反馈给组长来更新排程并做协调和预警。

2、根据生产排程及订单准备模具及换模所需备品。及时更换模具，处理固定模具、顶杆等问题。2 准备原材料，并根据领班安排进行其他相关工作。2 确认工艺参数，正确输入操作面板。2 制作首样样品，自检并送检，确保样品合格。2 巡查注塑工艺，保证产品品质和机台稳定运行。

3、作为一名应届毕业生，我被分配到了一家塑胶厂担任五金模具学徒。现在我被提升为生管，即生产管理，负责生产***的制定、跟进与实施安排，以及订单评审。这个角色要求我不仅要预估物料、设备和人力，还要编制和发放生产排程。同时，我还需要跟催物料和生产进度，并处理异常情况，与相关部门进行沟通和协调。

首先是拆装模具技术，这项技能要求钳工能够熟练地拆解和组装模具，确保每一部分都精确无误。其次是机床使用技术，这是钳工必须掌握的基础技能，包括操作各种机床进行精准加工。第三是模具装配手法，这涉及到如何将模具各个部件正确组装，以确保模具的整体性能。

首先，拆装模具是他们的一项重要职责。这要求钳工具备高超的技术和经验，以确保模具的正确拆卸和安装，从而保证生产流程的顺利进行。其次，钳工需要熟练操作各种机床，以完成模具的精细加工。此外，模具装配也是钳工工作的重要组成部分。这需要钳工精确地将各个部件组合在一起，确保它们在模具中的正确位置。

模具装配同样是一项复杂而精细的工作。模具钳工需要将模具的各个组件精确地安装在一起，确保其能够正常运行。这要求钳工具备高度的耐心和细致的观察力，以确保装配过程中的每一个细节都符合标准。模具后期处理也是模具钳工的重要职责之一。这包括对模具进行清洁、润滑以及检查其运行情况等。

在没有样板的情况下，首先制作手板模型，然后进行抄数和2D排位以及3D分模。接下来，下单购买材料，进行CNC加工和EDM放电加工，随后由钳工组装模具并进行省模处理。试模之后，工程团队会根据结果修改资料并调整模具，直至没有问题，模具就可以正式投入生产。

其流程大概如下：模胚开框模仁、行位等CNC加工铜公加工火机加工型腔钳工加工抛光装模试模。实际制造中，几种加工工艺交织在一起，需要模具设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负！返工往往造成对模具的损害，做出来的模就不漂亮了。

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