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模具间隙表

简述信息一览：

1、圆度怎么计算如下：圆度简易测量方法，如下所示直径法可以***用千分尺等测量工具直接读取圆度的直径。使用这种简易的测量方法的优势是操作十分方便。缺点则是在评价三角形、五角形等径应变圆时，在不是正圆的情况下容易被误测成正圆。

2、对于闭合曲线或凸多边形，圆度可以通过计算其内切最大圆（或外接最小正方形）和外切最小圆（或内接最大正方形）的半径比来得到。具体而言，先找到与曲线或多边形边界相切的最小正方形和内部刚好包含曲线或多边形的最大正方形，然后圆度等于最小正方形的半径除以最大正方形的半径。

（图片来源网络，侵删）

3、圆度：是指工件的横截面接近理论圆的程度。测量工具为圆度仪。最大半径与最小半径之差为0时，圆度为1。椭圆度：横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度。

对于塑料材料来说，理想的冲裁间隙范围通常在0.01到0.03mm之间。这是因为塑料材料的特性和加工要求与金属材料有显著差异。具体来说，0.01mm的间隙对于硬度较低的塑料可能已经足够，但如果硬度较高，0.03mm的间隙可能会更加合适。这样的间隙设置有助于保证塑料部件的尺寸精度和表面质量。

软钢和黄铜材料在冲裁过程中可以适当增大模具间隙，适用于0.1至0.4毫米厚度的材料，建议双边间隙设定在0.01至0.03毫米之间，以获得良好的冲裁效果。塑料材料由于硬度较低，冲裁间隙需要更小，以防止产生毛刺。如果塑料材料的冲裁工艺中***用刀口模的桥式垂直结构，可能会提升冲裁质量。

（图片来源网络，侵删）

冲压模具的冲裁间隙对于尺寸精度和断面垂直度要求较高的制件，应选择较小的间隙值，以满足高精度的需求。而对于断面垂直度和尺寸精度要求不高的冲压件，则应侧重于降低冲裁力和提高冲压模具的寿命，可***用较大的间隙值。

当材料厚度进一步增加至5至4毫米时，冲裁间隙值调整为12%至14%。具体而言，在处理0毫米厚度的材料时，冲裁间隙值大约为0.06至0.08毫米。而在0毫米厚度的材料冲压中，冲裁间隙值大约是0.2毫米。当材料厚度达到0毫米时，冲裁间隙值大约为0.39毫米。

一般情况下都是按单面计算，然后看加工方式，粗糙度高的，可以大点，粗糙度低的，可以放小点，大致范围在（0.15-0.25mm）。

1、在A， B两个方向上所侧得的最大与最小直径差的一半即为轴颈的圆度误差，而在I， II位置上所侧得的最大与最小直径差的一半则为轴颈的圆柱度误差。圆柱度圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。

2、测量每个汽缸的N个面，每个面至少3个数，用每个面里最大的数据减最小的除以2就是圆度。N个面里最大的圆度为这个缸的圆度，用N个面里所有的数中最大的减最小除以2就是这个缸的圆柱度。气缸的圆度是指在缸套内任一水平面中，直径最大点与最小点之差。

3、曲轴圆柱度测量方法：两点法：测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值，并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。三点法：测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值的一半作为圆柱度误差值。

4、先用千分尺来校正千分表的尺寸，尺寸的大小要看你测量的汽缸的大小。再放3--4毫米的余量，校正好后拿到汽缸测量，在汽缸的上中下3个点，和左右前后2个点，就是上前后，上左右，中前后，中左右，下前后，下左右总共6点。用前后左右的数据算圆度，那一组数据相差最大就算哪一组再除以2那就是圆度。

5、直线度、圆度和圆柱度是行位公差，没见过谁计算的，圆柱度=（最大直径-最小直径）/最大直径+（最大长度-最小长度）/最大长度。

6、取所有面中计算出的最大圆度值，该值即为该气缸的圆度。计算每个气缸的圆柱度：取所有面上的最大值与最小值，将二者之差除以2。气缸圆度定义为在气缸套内任意水平面中，直径最大点与最小点之差。圆柱度定义为在任意垂直截面中，最大尺寸与最小尺寸之差。

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