冲压模具设计防回弹系数

简述信息一览：

• 1、冲压模具中的回弹解决办法
• 2、冲压模具回弹详解
• 3、模具设计丨冲压件为什么回弹,回弹又如何计算?
• 4、冷冲压模具折90度折不到,怎么调

冲压模具中的回弹解决办法

1、控制残余应力： 通过工具表面形状变化，平衡材料应力，消除回弹。负回弹： 利用工具设计产生负向回弹，确保精确成形。电磁法： 利用电磁脉冲纠正形状和尺寸误差。通过综合运用这些策略，冲压模具中的回弹问题得到了有效的管理，确保了零件的精度和质量。

2、解决冲压回弹问题的方法主要包括产品设计，如选择低屈服度材料、分步成形或设置防回弹筋；工艺设计，如预成形工序、优化模具间隙和硬化处理；以及***用压边力、拉延筋等技术手段，以及通过校正弯曲、热处理、局部压缩等方式，控制和减少回弹。此外，热弯、拉弯等特殊工艺也能有效减轻回弹影响。

3、在生产工艺方面，改进加工方法和工艺参数也是减少回弹的重要手段。例如，在冲压、弯曲等成形过程中，可以通过调整模具形状、增加压力吨位、优化成形路径等方式来减少回弹。此外，还可以***用一些先进的加工技术，如激光切割、精密铸造等，以提高产品的制造精度和稳定性，从而降低回弹的发生概率。

4、对于小的相对弯曲半径（R/t5），可能无需缩放R角；而对于较大的R/t，可能需要根据材料和厚度调整，甚至缩放模具圆角半径。回弹受多种因素影响，即使是相同材质，厚度、折弯角度和内R的不同都会产生显著差异，因此，解决回弹问题需要结合理论与实践，通过调试优化才能确保产品的合格。

5、克制回弹的方法有：加压强筋，折弯R上加凸包（与客户磋商在不影响产品功能情况下才能加）通过“凸包拉住”其不变形。在成形带产品内侧上压印0.03-0.1（这个数与材料厚度正成比）同时要保持外侧不受其压印不影响，这个方法没有第一种方法有效。这个方法是通过改变材料塑性的。

6、其次，对于难以控制的高强钢板成形回弹问题，可以借助计算机仿真和试验相结合的办法，通过回弹补偿技术重新构造加工型面，以确保加工精度。减少弯曲变形的回弹，可以通过给弯曲部位施加外力以消除应力。此外，合理设计模具结构，***用预变形技术，以及使用合适的冲压材料和润滑剂，也能在一定程度上减少回弹现象。

冲压模具回弹详解

1、冲压模具回弹是指在冲压成形过程中，当载荷卸去后，零件尺寸与模具表面不完全吻合，导致装配精度受到影响的现象。以下是关于冲压模具回弹的详解：回弹现象及影响 定义：回弹是冲压成形过程中塑性变形伴随弹性变形，取模后零件恢复部分原始形状导致的。

2、回弹现象在冲压模具成形过程中不容忽视，它指的是在载荷卸去后，零件尺寸与模具表面不完全吻合，导致装配精度受到影响。成形过程中，塑性变形的同时伴随弹性变形，取模后零件的回弹会导致最终形状的偏差。回弹量直接影响零件的几何精度，是工艺中的挑战之一。

3、负回弹： 利用工具设计产生负向回弹，确保精确成形。电磁法： 利用电磁脉冲纠正形状和尺寸误差。通过综合运用这些策略，冲压模具中的回弹问题得到了有效的管理，确保了零件的精度和质量。在实际操作中，工程师们需要灵活运用这些方法，并结合具体工艺条件，不断优化工艺流程，以实现更精确的冲压成形。

4、回弹不仅仅和圆角有关，和材料力学性能，弯曲角度，弯曲半径，厚度等都有关系的。一般来讲和材料的屈服强度，弯曲角度，弯曲变形系数r/t成正比，弯曲的回弹角度和材料的弹性模量成反比。和冲压速度，零件形状，工艺等都有一定的关系。通过公式定量比较困难，经验和模具修配很重要。

5、在模具设计中，冲压件的回弹是一个不可避免且需要关注的问题。回弹是指金属材料在塑性弯曲后，因弹性变形导致弯曲半径与模具尺寸不符的现象，可通过角度回弹量和曲率回弹量来量化。影响回弹的关键因素包括材料力学性能、相对弯曲半径、中心角、弯曲方式、制件形状以及模具间隙。

6、冲压件的回弹角度通常由材料种类决定，例如黄铜的回弹角度为2至3度，磷铜为5至7度，不锈钢为7至10度。 对于R角的回弹，通常取R角的90%进行计算。例如，若R角为0毫米，则实际上应考虑0.9毫米的R角。 经验公式虽有助于预测回弹，但无法做到完全准确。

模具设计丨冲压件为什么回弹,回弹又如何计算?

1、在模具设计中，冲压件的回弹是一个不可避免且需要关注的问题。回弹是指金属材料在塑性弯曲后，因弹性变形导致弯曲半径与模具尺寸不符的现象，可通过角度回弹量和曲率回弹量来量化。影响回弹的关键因素包括材料力学性能、相对弯曲半径、中心角、弯曲方式、制件形状以及模具间隙。

2、回弹现象在冲压模具成形过程中不容忽视，它指的是在载荷卸去后，零件尺寸与模具表面不完全吻合，导致装配精度受到影响。成形过程中，塑性变形的同时伴随弹性变形，取模后零件的回弹会导致最终形状的偏差。回弹量直接影响零件的几何精度，是工艺中的挑战之一。

3、冲压件的回弹程度与材料种类紧密相关。例如，黄铜的回弹角度通常在2至3度之间，磷铜的回弹角度在5至7度，而不锈钢的回弹角度则介于7至10度。 对于R角的回弹，一般而言，我们会取R角的90%作为实际值。比如，如果R角设计为0，实际操作中我们会将其设置为0.9。

4、决定性因素：在实际计算中，冲裁力为决定性因素，压料力、脱料力、成型力等其他力几乎可以忽略。影响因素：冲裁力大小受材料、硬度、周长的影响，与冲裁间隙的大小、加工精度的高低也有关系。对于设计师来说，掌握模具吨位的计算与选择技巧至关重要，可以确保冲压件的质量并避免不必要的成本浪费。

冷冲压模具折90度折不到,怎么调

在进行冷冲压模具操作时，如果遇到折90度无法完成的问题，可以通过调整模具设计来解决。具体方法是将压弯的冲头角度设定为88或89。这样，在进行压弯操作时，实际形成的弯角度会小于90。当模具打开后，折弯的工件会因为回弹作用自然调整到接近90的角度。

在处理冷冲压模具折弯90度时，如果发现折弯不到位，调整模具的方法如下： 首先，分析产品结构，确定是否需要在模具中设置回弹补偿。这取决于产品材料的特性和预期的回弹量。 如果模具设计已经完成，而在实际生产中遇到折弯角度不准确的问题，可以通过调整冲床的行程来微调产品的角度。

若模具设计已定，而在实际生产中发现折弯角度不准确，可以通过调整冲床的行程来小范围修正产品角度。这种方法适用于调整轻微的角度偏差，例如略微减小冲床行程，以便材料在回弹后能够达到所需的准确90度角。 如果以上调整手段仍无法满足要求，可能需要利用电磨头对模具进行精细加工。

首先，当折弯角度大于90度时，可以尝试减少折弯过程中的压筋高度。压筋高度过高可能导致折弯角度偏大，因此适当调整压筋高度可以减小折弯角度。同时，检查并确保折弯空隙的合理性，避免空隙过大导致角度内部偏差。

关于冲压模具设计防回弹系数和冲压中什么叫回弹的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于冲压中什么叫回弹、冲压模具设计防回弹系数的信息别忘了在本站搜索。