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模具油管接法

简述信息一览：

1、从液压油管扣压参数表中得知，扣压Ф19mm四层钢丝胶管接头外套外径，扣压前为37mm，扣压后为35mm，应选用的模具内径为Ф33mm，对应千分尺刻度为3。将Ф33mm模具安装于模座上，并将千分尺刻度旋至3处，将剥皮后的胶管与接头组装好。扣压完成后测量接头外套外径，应为35mm，即完成扣压。

2、准备好需要连接的油管和油管接头。将扣压套套在油管上，并将油管插入油管接头。用力将扣压套顶住油管接头，以保证油管处于正确位置。将扣压螺母拧紧，使其与扣压套一起压紧油管接头。检查连接处是否牢固，如有松动，应重新拧紧扣压螺母。

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3、T=P（D-k）/2*S，其中T表示扣压力，P表示压力，D表示接头外径，k表示接头壁厚度，S表示扣压劲度。扣管机，普遍称为扣压机、压管机，是一种用于扣压液压油管接头管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣管机模具通过液压系统施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的液压油管及橡胶软管上。

4、扣压要求，一般需要经验去总结，这个是需时间去实践的，但也可以参考网上的或技术人员给予的扣压参数，但一般要切记。不同的管子，不同的厂家接头，扣压参数都是灵活有变的。像一些派克，玛努利，盖茨等大厂家都有自己的技术扣压参数，但要配他们自己的接头。

5、看你用那里的管子？美标还是国标。套筒用的是美标还是国标00210，还是01200。你是剥皮了压。还是没剥皮压。这些都很重要。河北人压管子就是用木头棍往压好的接头里面塞，看看有没有压死。那是不科学的。不同的液压管扣压都有不同尺寸。

（图片来源网络，侵删）

1、直通的话从A头可以直接看穿到B头的。半通你要是不太懂可以拿辅助工具来吹气，从A头吹气看出气口在哪头那就容易区分出水路的进出口了。

2、十五）：半自动有2次锁模动作处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。2）：增加下一个动作的延时时间。二：调模部分故障问题与处理方法：（一）：不能调模：处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。

3、收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={（D－M）/D}×100%（1）其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

4、润滑油泵里没有润滑脂了，2：润滑油泵有润滑脂，但是没有起压力，不上油。可能为润滑泵进空气了。3：有润滑油管堵塞货断裂。4：润滑油泵坏了 5：连接润滑油泵的继电器故障。6：线路故障，就是继电器接到润滑油泵上的线。7：生产里面的参数需调校正确。（一般总时间为30-50秒。

5、油管折断。油管折断时可找一根与油管直径适应的胶皮管或塑料管套接。如套接不够紧密，两端再用铁丝捆紧，防止漏油。油管接头漏油。可用棉纱布缠于喇叭下缘，再将油管螺母与油管接头拧紧；还可将泡泡糖或麦芽糖嚼成糊状，涂在油管螺母座口，待其干凝后起密封作用。油箱损伤。

6、料筒，这一块外观肯本看不出，如果有模具可以打产品的话，半自动注射满等溶胶完后按手动注射，看螺杆能前行多少，越多磨损越大，（一些是止退环不好）。更换新的价格看克数，200克合金螺杆普通料筒市场价3000左右。

1、你这个图与油管很像，可以做简单的仿形轮摸（轮摸可以取出）来弯。考虑到回弹，轮摸半径可以设为R13，起弯夹持端为右端。由于最后一弯剩余段太短，可能会出现管子明显变扁，最好有一个较短的（25mm以上）余量，切掉余量后的圆度会好很多。

2、首先，圆管压弯模具的设计需要依据所需弯管的具体规格，包括管子的直径、壁厚以及期望的弯曲半径和角度。这些因素直接影响了模具的几何形状和尺寸。例如，对于较小直径的管子，模具的弯曲半径可以相应减小，而对于壁厚较大的管子，则需要考虑模具在弯曲过程中如何防止管子内侧起皱或外侧过度变薄。

3、设计模具塑料弯管的成型离不开模具的制作。首先，需要根据弯管的规格和要求设计出相应的模具。模具的设计要确保塑料在加热后能够顺利流入模具的每一个角落，从而得到预设的弯管形状。材料选择与准备选择合适的塑料材料是弯管成型的关键。选定材料后，需要将其切割成适当的尺寸，以便后续的加工。

4、方法一：热弯法首先，准备好加热设备，如中频加热机等。将圆管需要弯曲的部位均匀加热，加热温度要根据圆管的材质来精确控制，一般达到合适的塑性温度范围。接着，使用专用的弯管模具，模具的弯曲半径等参数要与所需弯头的规格匹配。

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