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支模内撑杆材料

文章阐述了关于内撑模具设计，以及支模内撑杆材料的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、暴露的卸料板的附近应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，中露表面棱角应倒钝。有些模具（降料、冲孔类模具）为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝对相等。

2、防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。

（图片来源网络，侵删）

3、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

4、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。

5、模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度、结构等是否符合塑件图纸的要求。塑料制件方面塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口、脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。

（图片来源网络，侵删）

6、模具是工业生产的基础工艺装备，有“工业之母”之称。在工业生产中用着重要的地位，在模具设计中我们需要注意的有：斜梢距模具中心应取整。支撑柱（SP）的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。

一般来说：根据产品你先计算出内浇口截面积具体的大小再跟据内浇口截面积来反推你的浇口套直径，因为直径的大小跟内浇口的速度有关系，铝合金的速度是有相对的固定值的（推荐值20-60）最后就可以确定浇口套直径了。

压铸机料筒尺寸在10厘米到20厘米之间压铸模具炮筒计算直径的方法：根据工件的尺寸计算出内浇口截面积具体的大小，再跟据内浇口截面积来反推你的浇口套直径。

中小型压铸模具可以直接选用标准模架，大型模具必须对模架的刚度、强度进行计算，防止压铸过程中因模架弹性变形而影响压铸件的尺寸精度。抽芯机构设计的关键是把握活动元件间的配合间隙和元件间的定位。

书上那是理论值，前提是材料性能质量都标准化，同时在操作过程中没有其它损耗，实际生产过程中不可能那么理想，你必须考虑到氧化，脱落，磨损等耗费，还有其它因国情（比如材料质量）等问题，所以必须加厚，甚至有时候是加倍。

造成相互冲击，产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷。J.薄壁压铸件内浇口厚度要小些，以保持必要的充填速度。K.尽量不要在铸件精度、表面粗糙度要求较高且不再加工的部位设置内浇口。

掌握塑料的基本概念、热塑料的成形加工性能、热塑料制品设计的基本原则，注射成型模具的基本结构及分类、注射成型模具零部件的设计、浇注系统设计等知识，能够完成塑料模具的设计任务以及维护等。

模具设计需要学习的内容包括：机械设计、材料力学、液压与气动、加工工艺等多个方面的知识。

学模具设计与制造需要学以下课程：计算机应用、机械制图与CAD、机械设计基础、电工与电子技术、冲压工艺及模具设计、塑料成型工艺及模具设计、模具制造工艺、模具数控加工技术、模具CAD/CAM、模具专业英语等课程。

主要是冲压工艺与冲模设计、塑压工艺与塑模设计、级进模设计、模具CAD/CAM技术、冷挤压技术、塑料成型CAE技术公差检测与技术测量。还要涉及到CAD的制图、PRO\E、MOLDFLOW、UG、SOLIDWORKS等二维和三维的制图软件。

还要学习基础的车床铣床数控知识。金属材料知识有扎实的金属、非金属材料知识和机械加工知识是高级模具工程师必须的。市场需求模具设计是一个不错的专业，市场需求也比较大。

模具设计与制造学习课程如下：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械CAD/CAM等课程。

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