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模具设计下模筋的设计

简述信息一览：

注射模设计的主要内容是什么如下：成型部件（指动、定模部分有关组成型腔的零件）、浇注系统（将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道）、导向部件（使模具合模时能准确对合）、推出机构（模具分型后，塑料从型腔。

适当的收缩率即使同一树脂收缩率也会因成型条件不同而不同，精密成型要求收缩率变化小，预计收缩率和实际收缩率尽可能无差异。

（图片来源网络，侵删）

注塑模CAD的主要设计内容有以下几点： 1）塑件的几何造型。对塑件的几何造型是进行设计的第一步，它是利用CAD中的几何造型系统，如线框造型、面造型和实体造型，在计算机中生成注塑制品的几何模型。

1、你好：模具的高度是要看你使用的设备闭合高度是多少。模具高度就是按照这个尺寸加一些尺寸就可以的。假如说设备的闭合高度是200毫米高那么你设置的模具高度就要大于200毫米。如果220毫米左右。就可以满足设置使用要求。

2、上下模板的尺寸数据要结合要使用的设备的具体安装尺寸才能确定，比如塑料模具的安装固定螺丝的位置尺寸。不过也不一定非要和注塑机的安装尺寸完全一样，如果尺寸对不上，用螺丝不能直接压紧固定的话，也可以用压板压紧固定。

（图片来源网络，侵删）

3、按标准模架来说，1，一般产品四周放出30mm是模芯的尺寸，2，按模芯的尺寸找出模架的尺寸。（模芯是放在模架上面的，避开导柱孔，回程孔，即可，一般每个方向不超过75mm）有滑块或其他上面的，另计。

4、确定下模座厚度：下模座的厚度需要根据拉伸模具的整体高度来确定，通常需要保证下模座能够稳定地支撑整个模具，并且方便操作人员安装和拆卸。

5、“模具总装图的上模板和下模板”是指模架（moldbase）的上模座板和下模座板。通常这两个板在选择标准模架后就决定了，在调用标准模架时有相应的尺寸参数（参考futaba，lkm，hasco，dme等相关模架尺寸参数），直接使用就行。

6、在设计中，模具的高度最好选用已经标准化了的尺寸系列。模具的外形尺寸，在设计时应该取值相宜，长、宽、高比例协调。这样，模具在使用中，可以使其本身的容热能力和保温性能都达到工程应用的理想范围。

具体怎么压筋，则要看筋的尺寸才能确定。如果筋比较浅，则可以9条筋一次压成。如果筋比较深，则要分多次压成。或者一次只压一条筋。要根据具体的问题，具体分析才能确定。

一般的设计加强筋（加强肋）的最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。

加上加强筋其实可以减小回弹，但是，加强筋的主要作用是为了加强产品的强度，防止变形。要在压弯模上增加加强筋，就要在凸模与凹模上分别开凸台与凹槽，这样在压弯时就可以同时压出加强筋了。

先看看图纸或实际工艺对这个工件的尺寸和形状有什么要求（公差配合）—有一些工艺可以改善工件的尺寸和形状的—弯曲模具要考虑到。加强筋的成形，一般会对这个工件的尺寸和形状（前一道工序）有影响。

绘图看你要什么样的加强筋，三角加强筋就用凸模或凹模命令直接在折弯边上加。若是凸包形状就先将那边展平，然后用草绘成型命令画出你要的凸包，然后用展回去的命令就可以了。

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