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模具生产的日常管理

文章阐述了关于模具生产周期管控措施方案，以及模具生产的日常管理的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

流程看你们公司的具体管理方法，比如模具由库房管理，由生产班组领用，由库房统一维护等等。分区、保全就看你们自己的规定了，能明确就行。外发跟踪要涉及到协议等问题，可以派人去跟踪，也可以通过电话等远程方式。

（图片来源网络，侵删）

模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部会同技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。

模具入库制度模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。模具要符合大生产的要求。

1、不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。（2）正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。

（图片来源网络，侵删）

2、刃磨的方法模具的刃磨有多种方法，可***用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。

3、汽车零部件冲压工艺改进方法：汽车冲压件在设计零件的结构形状时，最好***用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。

4、对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应***用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

5、模具制造在模具设计完成后，需要进行模具制造。模具制造是冲压模具设计流程中最为复杂和耗时的环节。在模具制造中，需要考虑以下几个方面：模具零件加工：根据模具设计，进行模具零件的加工和制造。

6、冲压件的展开摆放角度合理，最大化材料利用率。---降低直接材料成本。这是我认为最有效的方法，说起来简单，做着就比较需要用心了。

包括高速切削和高速电加工在内的高速加工是模具行业公认的缩短模具生产周期的有效方法。有统计资料表明，高速切削结合CAD/CAM技术可使模具制造周期缩短约40%，CNEDM附设机器人可提高生产率50%、减少成本30%。

成型温度在保证产品品质的前提下，尽量***用较低的注塑温度。这样可缩短冷却时间。模具冷却系统冷却时间约占到整个成型周期的70~80%，设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。

顶针顶出和退回速度尽量快，顶出停顿时间尽量与机械手取产品时间吻合（机械手也需要调块速度），行程也尽可能短；射胶时间尽量缩短，保证不缩水不毛边即可；模具温度尽量低一些（保证质量前提下）***用热流道更好。

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