冲压切边工艺

今天给大家分享冲压模具切边余量，其中也会对冲压切边工艺的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、切边余量是什么
• 2、模具冲压的检查方法有哪些
• 3、模具设计连续冲模设计技术???
• 4、模具虎口留多少余量
• 5、冲压模具加工工艺流程
• 6、冲床模具的余量

切边余量是什么

1、加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。

2、余量是指：一部机器的配套部件（如轴与轴承）之间的容许的公差。在瞄准冰上溜石游戏中的石头时把它的偏离直线路经考虑在内的余量。在钢板粗加工中，会对需要精加工的钢板零件放大尺寸，以留出下一步粗加工的余量。

3、加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。

4、余量的意思是与零件尺寸比较相差的数值。比如，零件上直径10的孔，如果留1的余量，那么加工结束，孔径为8。

模具冲压的检查方法有哪些

测量最后所冲制之成品，核对检查标准以判定变异处，在核对Layout测量该工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须测量前后相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。

冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不一，架模不正。冲剪偏斜：冲头强度不够，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。

把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。目视检验目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

\x0d\x0a\x0d\x0a 导向部位检查：\x0d\x0a导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。

冲压时检查材料表面是否有杂物，若有杂物用***和碎布清理干净。模具表面有异物。使用工具清理模具表面的异物，根据板材厚度选择合适下模间隙。模具带料有磁性。改变加工顺序，冲制工件时从外到内加工、逐行加工。

模具设计连续冲模设计技术???

1、连续冲模设计技术（讲义二） 单元化之设计： 模具对准单元 模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。

2、同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品（包含所有用冲压加工出来的产品，富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等）。

3、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。 一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。

4、在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

5、冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。

6、冲压模具设计：a.确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。设计方法如下：※确定模具的种类：简单模、连续模还是复合模。

模具虎口留多少余量

条以内，多了钳工师傅会发飙的。有些形状的位置就不要留余量。胶位首先是不考虑留余量的。再比如侧面拔模小的、大分型面等。枕位和虎口（限位）就可以多留点，控制在2-3条。飞模不好飞的位置就尽量到数或者少留。

留加工余量和你前面加工的精度有关，前面加工的精度高，余量就可以少留一些，否则就要多留些，留的太少了，就有可能在电火花精打时，有的地方可能打不上。向前面几位所说的留几丝，可能留的有点太少了。

这种情况需要留外径比磨具大0.1mm至0.3mm的。预留一定的余量，以防止热装或焊接时对镶套造成损害。预留的余量可以根据镶套的材质、规格、加工要求等因素来确定。

一：模具粗铣完成后，留5MM左右的余量，然后去做调质，等调质完成后，在外面自然冷却1－2天，继续放炉里回火。24小时。二：模具粗铣完成后，留5MM左右的余量，然后去做调质，等调质完成后，在上CNC做粗铣。

另一方面，如果坯余量太小会使铰刀过早磨损，不能正常切削，也会使表面粗糙度差。一般铰削余量为0.1~0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。

冲压模具加工工艺流程

a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

加工工艺流程是根据生产需要到材料商定钢料，订好之后钢料之后进行开料，开好料以后进行四边测试公差，检测完毕之后的小细节，比如小的配件生产可以直接拿去去冲床，然后进行铣切或CNC加工处理。

冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。

模具制造工艺流程 弯曲模：包括压弯、拉弯； 拉深模：包括拉深、变薄拉深； 成形模： 包括翻边、成形、 整形、压印。 从工序的复合性质分： 单工序模、复合模和级进模。

冲床模具的余量

1、冲切余量是材料厚度的二十分之一。凸模直径是零件外缘直径减去两个材料厚度做适配磨削。

2、一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。

3、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

4、一般85系列模具冲头研磨量在5-3mm。如果使用NEX可调打击头，根据冲切的板厚，如果是5mm以下的板材，研磨量最大可以到9mm.。

5、哪些因素影响冲压模具寿命-影响冲压模具寿命的十大因素 研究表明：模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及工艺，模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。

关于冲压模具切边余量，以及冲压切边工艺的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。