变薄拉深模具

简述信息一览：

• 1、简述冲孔模和拉深模结构的区别?
• 2、五金模具设计拉伸模具的间隙应该如何确定?
• 3、l拉伸模具怎么做?拉伸的产品褶皱和断裂是怎么回事?
• 4、我想知道铝合金挤压模具的结构是哪样的
• 5、五金拉升模具怎样结构更理想
• 6、比较落料和拉深所用凹凸模结构及间隙有什么不同?为什么

简述冲孔模和拉深模结构的区别?

两者的结构不同：冲裁模的结构：任何一副冲裁模的基本结构，都可看做由上模和下模两部分组成。工艺零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。工艺零件包括工作零件，定位零件、压料、卸料及出件零件。

拉延模：不可展曲面工件的料片在拉深过程中，局部被拉伸或拉延，所以，拉深模也就被一些人叫做拉伸模或拉延模。拉深模是规范名，拉伸模或拉延模是别名，没有区别。

而是凸模和凹模。将凸模和凹模做成什么样的形状，拉伸出来的零件就是什么样子的形状。拉伸模具主要的工作原理是将所需的材料按照人们需要的形状发生形变。比如将一块平板拉伸成桶，碗，盆等。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

原理不同 冲裁凸凹模：冲裁凸凹模通过热处理回火工艺，使材料分离，过程中变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及毛胚各部位的应力状态和分布规律都对应改变以形成零件。

拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

五金模具设计拉伸模具的间隙应该如何确定?

1、一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。

2、只要看所加工产品的材质.厚度.工艺要求.落料模间隙是取于凸模，凹模数是零件数.间隙一般取材料厚度的10%.模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

3、如果精冲的话，间隙值为料厚的1%（双边）。

4、拉伸模具的凸模与凹模的拉伸间隙，前几道工序一般按照板料厚度的1~5倍放间隙，最后一次拉伸的间隙按照板料厚度的1倍放间隙。

5、第一次拉伸的间隙为（3~5）t，中间各次拉伸的间隙为（2~3）t，最后一次拉伸的间隙为1t。变薄拉伸的间隙要小于料厚。

6、五金模具里，凸模与凹模的间隙是与冲裁材料的厚度而不同。

l拉伸模具怎么做?拉伸的产品褶皱和断裂是怎么回事?

如果模具的R足够大，那么就是弹性压力泵的问题。压力大了容易拉裂，压力小了，容易起皱。所以要调整到合适的压力才行。如果R过大了也容易起皱。

拉伸产品破裂，原因很多，一是缺乏润滑，另外拉伸模具间隙不均，有偏差，另外压料板松紧不同也会引起产品破裂。

凸缘过大时：必要时***应胀形成形法。为体现“凸缘不变”原则，让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形，宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料（即形成壁与底的材料）应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

我想知道铝合金挤压模具的结构是哪样的

压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。

筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下：1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo， 内套3Cr2W8V。

空心铝型材挤压模具，简单来说就是实心类的模具后面再加一块（外形一样的圆柱）来做芯子（芯子在中心凸出套在前面那块内），入料孔在芯子这件上做三五个绕芯子成圆周排列，这里的入料孔非常关键。

铝合金车轮挤压铸造的模具结构如图3所示。它主要有凸模、右凹模、顶杆镶块和左凹模组成所要求的型腔。

像铝扁条、铝棒、一些异形材等。分流模具生产的型材 分流模一般都是由两个组合模具组合在一起的，这样就可以在挤压的时候通过工作带分流形成空腔，像铝外壳、圆管等都是这种分流模具才可以。

五金拉升模具怎样结构更理想

1、五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2、冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3、所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。

比较落料和拉深所用凹凸模结构及间隙有什么不同?为什么

1、原理不同 冲裁凸凹模：冲裁凸凹模通过热处理回火工艺，使材料分离，过程中变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及毛胚各部位的应力状态和分布规律都对应改变以形成零件。

2、两者的区别在于凸模与凹模的间隙大小，和凸模的刃口是否有R圆角。冲孔模的凸模与凹模的冲裁间隙很小，凸模的刃口是锐角，是锋利的；而拉伸模具凸模与凹模的间隙比较大，具体间隙要根据拉伸料的厚薄来确定。

3、②、模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。 ③、凹模有倒锥， 修整凹模。 ④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。 ⑤、检查加工材料的状态。

4、落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙，以保证切口整齐而少毛刺。（2）弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。

5、拉深模的结构：拉深模结构零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用。

6、成型。不通孔属于打凸或者拉伸成型。伏成型，变薄延伸。模具间隙：凸凹模间隙是一个料厚。另外也和材料，产品要求，模具结构有关。

关于变薄拉伸模具结构，以及变薄拉深模具的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。