车削模具加工
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简述信息一览：
高速切削加工技术具有哪些优势
与常规切削相比，高速切削具有下列优点：（1）加工效率高。随着切削速度的大幅度提高，进给速度也相应提高5~10倍。金属去除率可达到常规切削的3~10倍。
高速切削的技术优势：高速切削的技术优势（1）高速切削速度快高速切削以高于常规切削数倍左右的切削速度对工件切削，由于高速机床主轴激振频率远远超过系统的固有频率范围，高速切削过程平稳且无冲击。
高表面质量：高速加工的切削速度快，切削过程中产生的切削热量较少，减少了切削温度对工件表面的影响，从而得到更加平整和光滑的表面。
可保持低温度，这在许多情况下延长了刀具的寿命。另一方面，在高速切削应用中，切削量是浅的，切削刃的吃刀时间特别短。这就是说，进给比热传播的时间快。 低切削力得到小而一致的刀具弯曲。
模具零件的一般机械加工方法有哪些?
1、模具常用加工方法有，铣削加工，线切割加工，电火花加工。
2、模具零件常用加工方法是数控铣，线切割，电火花，磨削。数控铣加工曲面，线切割加工窄的通槽 电火花加工凹槽。
3、一般钢料开粗，大小的加工用到磨床，孔的加工用到铣床，线切割，圆形零件会用到车床。然后精加工，模芯加工常用到CNC，胶位比如骨位，柱位等很精密很深的位置会用到火花机。
4、磨削加工。加工对象为模具的型腔、型面，导柱的外圆，导套的内圆表面以及模具零件之间的接触面等。
5、模具零部件的机加工方法 用机械加工方法加工模具零部件时要充分考虑零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，***用合理的加工方法和工艺路线。
6、模具零件的内孔常用以下方法加工：① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床，摇臂钻，镗床上钻孔；另一种方式则是零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔。
高速切削在模具加工中有哪些优点
1、高速切削质量好由于***取了极小的步距和切深，高速切削可获得很高的表面质量，甚至可以省去钳工修光的工序。
2、汽车模具高速切削工艺的优势（1）高速切削速度快高速切削以高于常规切削数倍左右的切削速度对汽车模具进行高速切削。由于高速机床主轴激振频率远远超过系统的固有频率范围，汽车模具切削过程平稳且无冲击。
3、用切削代替电火花加工（EDM），模具使用寿命和质量也得到提高。***用高速切削，可通过CAD/CAM很快改变设计，特别是在不需要生产新电极的情况下。
4、与常规切削相比，高速切削具有下列优点：（1）加工效率高。随着切削速度的大幅度提高，进给速度也相应提高5~10倍。金属去除率可达到常规切削的3~10倍。
5、高速切削工艺的优势（1）速度快高速切削以高于常规工艺数倍左右的速度对坯料进行切削。由于高速机床主轴频率远远超过固有频率，过程平稳且无冲击。
6、保证零件精度在超高速切削中，单位切削力由于切削层材料软化减少，从而减少零件变形，这对于薄壁类刚性差的零件特别有利。
模具编程方面的软件有哪些
模具编程比较适合的软件主要有UC和PRO/E，各有优点，可以混合。UG主要适合于大型的汽车、飞机厂建立复杂的数模，而PRO/E主要适合于中小企业快速建立较为简单的数模。
模具设计软件有UG、Pro/e 、CAD 、3D MAX、Solidworks、CATIA等。UG是大部分进行模具设计的人的首选，市场占有率独占鳌头，综合能力很强大。
软件编程主要是软件开发，以实现客户的要求。
第一名，UG，这个可以称得上CAD/CAM界的鼻祖，1960年代麦道飞公司为绘制飞机复杂曲面零件及数控加工开发出的软件系统。
MASTERCAM MASTERCAM是如今珠三角最常用的一种软件，它最早进入中国大陆，工厂的CNC师傅30％使用MASTERCAM，它集画图和编程于一身，绘制线架构快，缩放功能好。
五金模具的加工技术
***用攀爬式切削（Climbcutting）可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。
数控加工技术：数控加工技术可以实现高精度、高效率的模具加工，大大提高了生产效率和产品质量。3D打印技术：3D打印技术可以实现快速制作模具零件，大大缩短了制作周期和成本。
毛胚材料加工： 铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。
五金冲压模具制作流程 毛胚材料加工：铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。
加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
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