铁板冲压圆弧模具设计

文章阐述了关于铁板冲压圆弧模具设计，以及冲压铁板圆盘的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、冲压成型模具圆弧回弹怎么算?
• 2、冲压模具的设计与制作技巧
• 3、冲压模具设计,根据冲压件设计模具。
• 4、铁板压半圆凹模如何计算?要制成长1米半圆直径178mm,铁板厚5mm,那...
• 5、汽车零件冲压工艺的设计流程都有哪些内容?
• 6、冲压模具设计制造的一些优化方法

冲压成型模具圆弧回弹怎么算?

1、角度回弹：黄铜2~3度，磷铜5-7度，不锈钢7-10度，镀锌板无须做回弹，R角回弹，一般取R角的90%，如R0的，实际上做R0.9。经验公式不可能做到100%准，折弯后再做一些微调调整。

2、当弯曲件的相对弯曲半径r/t≥10时，且精度要求较高时，要考虑圆角半径的回弹，rp按公式3-计算，试模后根据回弹值作相应的修正。2．凹模圆角半径rd 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。

3、现代技术的数显回弹仪，将该计算方法嵌入数显回弹仪主机内，可自动计算出回弹值。

4、弯曲角越大，表示变形区域越大，则回弹值越大，但弯曲角与弯曲半径的回弹值无关。弯曲件的形状及模具工作部分尺寸 例如：U形件比V形件的回弹要小些。这是因为U形件在底部在弯曲中有拉伸变形的成分，帮故回弹要小。

5、按我的经验，角度回弹：黄铜2~3度，磷铜5-7度，不锈钢7-10度，镀锌板无须做回弹，R角回弹，一般取R角的90%，如R0的，实际上做R0.9。

冲压模具的设计与制作技巧

1、冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。

2、模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。

3、通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

冲压模具设计,根据冲压件设计模具。

1、模具方案：做一套倒装冲孔落料复合模具即可。排样。（涉及到定位和模具结构）设备选择：（涉及模具台面、模具闭合高度、如何和设备接口，如何压模具、模柄大小、打干长度等）设计模具：先确定凹模、凸凹模。。

2、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。 一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。

3、通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

铁板压半圆凹模如何计算?要制成长1米半圆直径178mm,铁板厚5mm,那...

1、首先料一定要下规矩，用模具料不规矩什么都不要谈。

2、如果按照最粗级来计算，凸模的尺寸可以取4mm，凸模与凹模的冲裁间隙按照0mm料厚的13%来设置。双边冲裁间隙取0.39mm，凹模的尺寸取79mm。

3、铁板重量的计算公式是：长（米）*宽（米）*厚*85（比重）=公斤。重量等于密度x体积，例如：铁板：（毫米厚度）x（平方米数）X86＝（）公斤→÷2＝（）斤。

4、显然，需要的的压力与折弯长度成正比； （3）凹模槽宽。凹模槽越宽需要的压力越小，差不多成反比。

汽车零件冲压工艺的设计流程都有哪些内容?

冲压工艺可以分为分离工序和成型工序两大类。冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。

数控冲压零件设计的步骤：冲压零件的设计（1）冲压件设计实施的结果是有颜色、材料、硬度、形状、尺寸、位置、相关零件、制造工艺等关联概念的三维实体。

步骤：先分析钣金零件，包括材料，成型步骤等。根据产量，产能，成本，现有设备，客户要求等，制定模具方案。产品排样，即制定冲压工艺。按工步绘制和设计模具，出图。

冲压模具设计制造的一些优化方法

不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。 （2）正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。

刃磨的方法 模具的刃磨有多种方法，可***用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。

汽车零部件冲压工艺改进方法：汽车冲压件在设计零件的结构形状时，最好***用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。

对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应***用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

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