注塑模具的设计流程

简述信息一览：

• 1、注塑模具设计的步骤
• 2、注塑模具设计工艺及流程解析
• 3、注塑模具主流道的结构和设计要点
• 4、什么是注塑模具设计?
• 5、塑料模具设计都是用什么软件设计的?
• 6、注塑模具设计

注塑模具设计的步骤

1、． 最大注塑量的校核；2． 注塑压力的校核；3． 锁模力的校核；4． 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。

2、试模，设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。设变改模设变，设计要根据客人的设变要求进行改模。图档整理图档的整理和存档，一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。

3、注塑模具的制作流程：步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。

4、塑胶模具制作的工序如下：注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

注塑模具设计工艺及流程解析

填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。高速填充。

． 明确塑件设计要求 仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

设计基本思路：根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。

注塑模具的制作流程：步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。

模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

注塑模具主流道的结构和设计要点

主流道的截面积尽量要比最厚壁厚处的截面积略大，一般设计为2-5倍。4）主流道与浇口的过渡应尽量平滑，避免出现搅拌、翻腾、流痕和气泡等现象。

主流道的设计要点如下：（1）为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料，主流道多设计成 圆锥形，锥角为2°4°，对流动性差的熔料，锥角可取3°6°。

主流道 它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径（0.8mm）以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。

分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道（FirstRunner）以及第二分流道（SecondaryRunner）。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

模具设计要点 根据产品的大小和厚度，以及注塑机的射胶量，确定模穴数。

总结：热流道j型和k型在结构设计、注塑工艺、温度控制以及成本等方面存在一些不同。j型热流道适用于一般的注塑生产，成本相对较低，而k型热流道适用于对产品质量要求较高的领域，成本相对较高。

什么是注塑模具设计?

计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。

在工业生产的模具设计中有两个大类，即“机械加工模具”和“塑料加工模具”。机械加工模具中的典型代表就是“冷冲模”，也就是你问题中的五金模具；塑料加工模具中的典型代表是注塑模。

模具设计就是根据客户所需产品零件图纸进行分析，后利用各种工艺组合来实现，并用图纸表达各种工艺所需要的零件的形状，位置度，大小等，模具制造是将模具设计的图纸变为实实在在的东西的过程。

进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；（4）产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形；（5）定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；（6）模具生产管理。

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具设计就是对模具进行计算和设计，以便造出的模具能满足生产需求。

主流道 也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道 也称作分浇道或次浇道。

塑料模具设计都是用什么软件设计的?

1、D设计Pro\E、UG、Solidworks、Caxa、MasterCam、Catia都有用，目前最好用，并且用的最广的是UG。

2、模具设计软件有UG、Pro/e 、CAD 、3D MAX、Solidworks、CATIA等。UG是大部分进行模具设计的人的首选，市场占有率独占鳌头，综合能力很强大。

3、AUTOCADAUTOCAD软件的应用规模很广，并且是画叁视图最方便、快捷的软件。不只是模具设计，很多设计都要用到它。

4、用UG和CAD。以前用别的软件设计的人很多，现在塑胶模具设计这个行业基本上已近统一改为用 UG和CAD了。你学UG吧，保证不会错的。用UG做塑胶模具设计的公司不说百分百，也有百分之八十。

5、在一般的塑胶模具厂做设计PRO+CAD也是可以了，如果你要做得好点的话用UG是最好的。因为这样比较 快。效率也比较高的。做的模具也比较漂亮的。

注塑模具设计

1、衬套式主流道是目前最常用的主流道结构，是以浇口套的形式镶于模板中，适用于所有注塑模具，这种形式，便于加工、拆卸和热处理。

2、想要最快的学习，就需要去真正的实践，你可以找一个这种工厂学习，能够让你快速的成长。多岗位学习注塑模中包括了很多的岗位，质保、设计、业务、工艺、加工、测量等方面，每个岗位都有自己的侧重点。

3、注塑模具设计就是用于注塑成型的塑料模具。注塑模具需安装在塑料注射机上使用。

4、固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。

关于注塑模具的设计，以及注塑模具的设计流程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。