本篇文章给大家分享蕲春塑胶模具设计,以及模具塑胶制品有限公司对应的知识点,希望对各位有所帮助。
检查产品结构,是否有不合理的地方。比如会不会影响模具强度,顶出有没有问题。。了解产品的技术要求,公差是否合理。了解塑胶材料性能,设定收缩率。设定模胚大小,了解多大的成形机。
设计基本思路:根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能,认真分析塑件的工艺性,正确确定成型方法及成型工艺,选择合适的塑料注射成型机,然后进行塑胶模具设计。
设计务必要及时跟踪现场的加工,解决加工中遇到的问题(没一个设计能够一次就把一套模设计成功的,其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化,当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度)。
找一个铁的容器,把要熔化的塑料放进去,然后加热,等塑料熔化后,倒入模具。
最后装配入模胚成为一套完整的模具。其流程大概如下:模胚开框 模仁、行位等CNC加工 铜公加工 火机加工型腔(EMD)钳工加工(FIT模)抛光(省模)装模 试模。
1、AUTOCADAUTOCAD软件的应用规模很广,并且是画叁视图最方便、快捷的软件。不只是模具设计,很多设计都要用到它。
2、UG有很多模具设计用的辅助***。例如“捷顺塑模助手“扣_群下_载。 “捷顺塑模助手”包括品牌模架、滑块、斜顶、水路、顶出、自动出材料清单、自动转2D图等功能。
3、模具设计是指从事企业模具的数字化设计,包括型腔模与冷冲模。
塑料模具设计需要注意的问题主要有:(1)型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后,就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑:1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制要求。
当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。
塑料瓶表面***用标贴时,应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”,使标贴准确定位,不产生移动。在吹塑成型时,型坯吹胀首先接触的部位,总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。
1、塑胶模具也成注塑模,是用装配形成的空腔(一个或多个),成型制品所需的形状,生产(常是大批量的)塑料零件或产品的一种装置。模具的型腔是由称作模腔的阴模部件和称作模芯的阳模部件共同组成。
2、动模就是公模,用在立式机上时,又称为下模。因动模部份通常都是产品的内部面,且模仁形状一般多是向外凸出的,所以形象的称之为公模。
3、.再生料——塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料,经过适当的处理而使其能再用于制造质量较低的制品的物料。2.再生塑料——以再生料为基材的塑料。
4、模具类: K.O孔——顶棍孔——用来顶顶针板的。
5、这句是香港传过来的模具术语。缩就是收缩,呵也是COR,模具中间镶入得那部分,指模具中间的部分会有个倒退的动作。一般是起***向上顶出产品的作用,也有复杂模具起到传动的作用。不过这样的就很少了。
6、制塑工业的术语,有各种不一样叫法,台湾日本的一般叫公模和母模,香港的一般叫前模和后模,其实公模=后模,母模=前模,国内还有叫动模和定模的。一副模具是由上模和下模等部分组成的。公模就叫凹模还叫上模仁。
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