常用模具制造加工设备

简述信息一览：

• 1、11模具在现代工业生产中具有哪些重要作用
• 2、什么是设备利用率?有什么区别?
• 3、在模具制造中所使用的冲压设备有那些,各有什么特点?
• 4、有什么办法提高模具生产设备利用率?
• 5、模具机械是做什么的?

11模具在现代工业生产中具有哪些重要作用

1、模具 模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

2、现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。

3、现在，对于“模具是工业生产的基础工艺装备”这一点，可以说已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形。

4、模具的及时供应及其质量，直接影响产品的质量、成本和新产品研制。因此，模具生产的水平是机械制造水平的重要标志之一。

什么是设备利用率?有什么区别?

1、性质不同 设备利用率性质：工业总产出对生产设备的比率，就是实际生产能力到底有多少在运转发挥生产作用。稼动率性质：设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。

2、设备利用率的计算公式为：（设备实际使用时间/设备总可用时间）×100%。例如，一台机器在一周的工作时间内有40小时的可用时间，但实际上只有30小时的使用时间，那么该机器的利用率就是75%。

3、设备利用率：是指每年度设备实际使用时间占***用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。

4、利用率简单的说就是一个整体中实际利用的部分在整个整体中占的比重，就是实际利用的部分除以整体乘以百分百就是利用率。

5、产能利用率有时也叫设备利用率，是工业总产出对生产设备的比率，简单的理解，就是实际生产能力到底有多少在运转发挥生产作用。

在模具制造中所使用的冲压设备有那些,各有什么特点?

1、由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

2、冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

3、冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

有什么办法提高模具生产设备利用率?

1、模具产业 、利用生产任务按排的优先原则，可以提高设备利用率。如，按最短估工定额优先原则按排模具零件的加工排序，一定能使车间设备的等工现象最少。

2、做好设备维护保养，减少故障率；改善加工工艺，充分利用设备；做好设备使用前各项辅助准备（如备料、生产***、供电气水、操作人员培训等等）。

3、换模、换线调整的损失：指正在制造的产品生产完成后到下一个产品的切换、调整，直到生产出合格品为止的时间损失。刀具调整的损失：指因砂轮、刀具等由于使用寿命或者破损等因素需要更换而停止所造成的损失。

4、加强设备的维修保养，提高设备完好率 要坚持设备的定期维修、保养工作，延长设备寿命，提高设备利用率。操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养，做好设备的运转和维修保养记录，按规定使用燃油和润滑油。

5、除工人技术素质外，提高设备的有效利用率是增产增值增利润的合理的可取之径。

模具机械是做什么的?

简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具是制作一个物品的模样，用作大批量的生产，例如是冲压模，铸造模等等。

模具厂顾名思义是做模具的，但是模具分为很多类别，如塑胶模具冲压模具压铸模具等，每种模具的制造工艺都不相同模具这个行业比较原始，只能靠经验积累，不能速成，有师傅带也一样需要你自己理解掌握，机器操作好学，可。

机械、电子、电器、轻工、塑料等行业的模具设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理工作。

应该是自动设备方面的，比如PLC等。简单的模具不需要，仅依靠设备（冲床，注塑机，压铸机等）自带的PLC通过简单的编译就能满足。一般复杂一点的模具是需要单独的数控设备来控制的，尤其自动化生产线。

关于模具生产设备利用，以及常用模具制造加工设备的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。