射灯支架的模具设计

接下来为大家讲解射灯支架的模具设计，以及射灯支架的模具设计要求涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、位子很窄的塑胶扣位怎样设计出模
• 2、注塑模具主流道的结构和设计要点
• 3、设计模具的方法有那些?

位子很窄的塑胶扣位怎样设计出模

1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。

2、如果保护壳的材质是软性材料，比如说硅胶，橡胶，这种出模方式是首选。但同样对于硬质塑胶材料，比如说ABS ABS+PC，用这种出模方式比较费事，因为掰的时候比较费力且效率不高，而且如果你扣位做得太深，根本就掰不下来。

3、一般没有什么科学的计算方法，具体说凭经验，PP，PE，橡胶，这些软料，扣位较浅可以强制脱模，具体的还看产品大小来定。其他原料要设置斜顶，滑块，油缸抽芯或其他脱模机构脱模，否则就会顶伤。

4、即塑胶螺柱有一定的倾斜度向前出模。这种出模方式常用于生产螺柱的顶端为斜面或不规则形状的产品。选择哪种出模方式，取决于生产的产品的形状和要求，以及模具的设计和加工能力。

5、这样把粘模力分成两部分可有效降底粘模强度。三，顶针排布不合理，你仔细观察产品变形，再顶出困难部位加几根圆顶针或扁顶。四，胶位粘模位置顶针强度不够，把粘模部位的顶针加大。

注塑模具主流道的结构和设计要点

主流道的截面积尽量要比最厚壁厚处的截面积略大，一般设计为2-5倍。4）主流道与浇口的过渡应尽量平滑，避免出现搅拌、翻腾、流痕和气泡等现象。

主流道的设计要点如下：（1）为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料，主流道多设计成 圆锥形，锥角为2°4°，对流动性差的熔料，锥角可取3°6°。

主流道 它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径（0.8mm）以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。

分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道（FirstRunner）以及第二分流道（SecondaryRunner）。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

模具设计要点 根据产品的大小和厚度，以及注塑机的射胶量，确定模穴数。

设计模具的方法有那些?

目录方法1：制作容器一体模具/双拼模具。测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。根据测量得到的数据来制作容器。方法2：放置物件一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。按照说明调配塑模橡胶。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

回收处理设计 模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。

关于射灯支架的模具设计，以及射灯支架的模具设计要求的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。