模具加工中的放电加工过程
简述信息一览：
深孔加工的方法
第一种：使用一般的含钴高速度钢钻头就可以加工，加工方式***用步进方式（G83），转速稍微大，进给放慢。但冷却需要到位。必要的话***用带内冷的钻头。
这个深孔公差0.02加工方法如下：选择适当的加工设备，如数控铣床或数控钻床。使用合适的刀具，如长刀具或深孔钻头。确保刀具长度能够达到所需深度。
本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：工件旋转、刀具旋内转和往复进给运动；工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
如果有要求的话，可以先钻底孔，然后再扩孔到Φ10。钻深孔，钻头的两个切削刃的锋角应该大一些，这样有利于排屑。在钻孔时，要勤把钻头提起来清理切屑，否则钻头被切屑挤死而造成钻头的折断。
在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表（油压表和电表），来判断切削过程是否正常。
深孔是什么意思
1、水电站领域，深孔可以和底孔、表孔联系起来理解。这些孔都是在布置在坝体中，起泄洪、导流等作用，不同之处在于高度不一样。靠近坝顶的是表孔、中间部位的是深孔、靠下部的是底孔，作用不一样。
2、深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。
3、在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔钻削时散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
4、深孔加工就是对孔的长度与孔的直径比大于10的加工。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。
5、所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。
喷吸钻深孔钻系统用来模具加工的话会不会比较好?
1、模具深孔钻加工中的喷吸钻系统是内排屑深孔钻削加工。
2、BTA深孔钻使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，很适合钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，生产效率比枪钻高3倍以上。
3、电锤容通常不可以在木材上打孔，如果你的电锤有电钻功能的话可以在木材上面打孔，但前提是需要配置一个钻夹头和一个麻花钻头。
4、切削过程中容易产生热量，所以深孔钻床必须有完善的冷却系统，如果不能即使排除热量，可能导致深孔机床无***常运转，或者精度下降。
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