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可以开。在模具设计中,可以根据需要开设不同数量的穴,以适应不同的生产需求。
建议主流道加大,并在流道板上加高模温,pom本身流动性较差,模具有是64穴,很难每个都打满,如果一定要64穴,建议加热流道,这才能根本上打满产品。
一模出多件时,制品相同,腔数为双数,制品不同,腔数也均为双数,所以制品尽量***用双数是为了保证平衡,至于你说的3,5,7是可以做出来的,但一般是较特殊情况***用,一般不推荐。
1、延长流道系统必须有多重的竖浇道拉杆与顶出位置。 1所有流道的相交处应有一冷料井,以帮助熔胶流过流道系统与流入模穴。此冷料井的长度通常等于流道直径。 冷废料井通常位于伸长喷嘴系统流道与另一流道的相交处。
2、①保证塑料熔体流动平稳设计浇注系统时,应注意使系统与模具中的排气结构相适应,使系统具有良好的排气性,从而保证塑料熔体经过系统或充填模腔时不发生涡流和紊流,以使制品获得良好的成型质量。
3、主流道 也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道,是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算,至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道 也称作分浇道或次浇道。
4、模穴布置的考虑 2)模穴布置与浇口开设力求对称,以防止注塑模具受力不均产生偏载,而发生撑模溢料的问题;3)模穴布置尽可能紧凑,以缩小模具尺寸。
5、一般浇注系统色设计根据以下几个原则: 能顺利的引导塑件注入到行腔各个部位且在填充过程中不致产生涡流或紊乱,使型腔内气体能顺利排出。 应选择最短流程以缩短填充时间。 尽量避免直接撞击型芯和嵌件。
6、设计浇注系统时,浇道应尽量减少弯折,表面粗糙度为Ra6-Ra0.8μm 浇注系统时,应考虑到模具使一模一腔还是一模多腔,浇注系统应按型腔布局设计,尽量与模具中心线对称。
针点浇口优点:浇口位置选择自由度大;饶口能与胶件自行分离;浇口痕迹小;浇口位置附近应力小。缺点:注射压力较大;—般须***用三板模结构,结构较复杂。
一般有顶部进胶、侧部进胶 顶部进胶就是通常的潜水口,侧进胶就是大水口,如喇叭口等,区别于点胶一般不用再加工,大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模,和两板模,而大水口一般是两板简易模。
常见进胶方式有七种。盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料,其进料点对称,充模均匀,能消除结合线,有利于排气。
需人工剪除浇口(流道);(3)表面会留下明显浇口疤痕。应用:(1)可用于大而深的桶形胶件,对于浅平的胶件,由于收缩及应力的原因,容易产生翘曲变形。
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