模具设计冷却水道

接下来为大家讲解模具设计冷却水道，以及模具冷却水的有效范围涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、为什么模具有热流道和冷流道之分啊?
• 2、塑料模具在设计水道时,有哪些水道样式,该怎么样选择呢
• 3、模具水路设计每条水管的距离多少合适,是不是看模具大小然后再决定距离...
• 4、注塑机冷却水系统和模具冷水要怎么效果好

为什么模具有热流道和冷流道之分啊?

由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。

冷流道：是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。

热流道模具中流道有加热装置，所以流道在整个注塑周期中都是呈熔融状态，节约了原材料（没有流道这部分塑料）冷流道是注塑成型后流道随产品一起冷却，该流道是不可用的，成了废料。

因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。冷流道模具设计简单，使用广泛。热流道减少费品，提高产品质量 在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。

热流道的流道是加热的，没有料柄产生，冷流道正好相反，所以，热流道浪费少、节能，模具最好是热流道的。

塑料模具在设计水道时,有哪些水道样式,该怎么样选择呢

1、水路千变万化设计方式很灵活，根据成型材料要求来设计水路方式，只要保证不会破，怎么走都可以，尽量靠近胶位。推荐你看看加拿大人写的《模具工程》这本书。

2、直接浇口：熔融材料直接通过浇道进入塑料模具型腔，适用于具有单一型腔的壳/箱形塑料模具。流道短时，直接浇口的优点是：压力损失小，排气方便；直接浇口的缺点是：成型后难以去除浇口，留下明显的浇口痕迹。

3、应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。

模具水路设计每条水管的距离多少合适,是不是看模具大小然后再决定距离...

按照书本上，这些都是要进行数据计算的，而在现实的生产过程中，一般都是根据经验来做设计的，比如模仁的大小一般根据产品单边加大25到50左右，厚度要考虑水路、螺丝、强度等，一般在30到50左右，也要看产品的大小相应增大。

水管离模仁的距离应大于4mm。5 如果预估部品成型困难，需要增加成型压力，则设计时要考虑模具的强度，加大模仁的强度，增加支撑柱，并要注意贴合面之间的公差。

如果唧嘴直径是12，那两个产品之间至少要有30MM.当然这个也要看产品的大小和高度来决定，最好保证两个产品的中心距为整数。两个产品的中心定下来后，就可以确定内模的大小了。

一般塑料的实际拉伸在0mm左右。根据拉伸考虑模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙 烯 大于聚氯乙稀。4）安装模具时要调整好模芯与模套间的距离，防止堵塞，造成设备事故。

主管110，副管75或50，分支管50，距离只有马桶有严格要求，最好先买好马桶交给师傅，或到市场选产品后把坑距留好给师傅。其他可按现场实际灵活安排，我也是刚装修完，所以了解了一些。

注塑机冷却水系统和模具冷水要怎么效果好

1、注塑模具如果要降温效果好，可以选配冷水机组，用冰水进行降温。常规冷水机，出水温度范围为5~35℃，可以根据实际需求设定，降温效果要比冷却水塔好很多。

2、T的机器并且只冷却液压油的话你只要买个塑料桶（那种很宽的）用空调泵抽水冷却就行。空调泵要买好的，用电量相当于一个100W的灯泡，很省电的。

3、将冷水机连接到注塑机的冷却水管道上，用来冷却注塑机的机头和模具。 将模温机连接到注塑机的模具上，用来控制模具的温度。 在注塑机的控制面板上设置模具温度和冷却水温度。

4、用冷却水塔冷却的效果要好一些，当然了，冷却水塔要与注塑机匹配，不能水量太小。如果一台小的冷却水塔带几台注塑机，冷却效果就不会太好。尤其在夏天。

5、冷却定型阶段。塑料在模具型腔中经过保压，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例最大。

6、尽量使用较纯净的冷却水，最好使用50℃的水进行冷却，不推荐使用20℃以下的水。

关于模具设计冷却水道，以及模具冷却水的有效范围的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。