模具生产管理和改善方法
简述信息一览：
如何提高模具的制造质量和效率
1、要想提高模具数控加工效率，必须把重点放在模具的结构工艺性设计上，就是在设计模具的时候。
2、模具的正确使用与维护是提高模具质量的一大因素 模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。
3、第二，保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
4、除去异常层中的白亮层，尤其是要除去显微裂纹。在电火花加工后安排一次低温回火，使异常层稳定化，阻止显微裂纹扩展。根据文中所述方法可缩短开发周期和有效地防止模具制造缺陷，提高模具制造质量、降低生产成本。
5、提高模具质量的基本途径：⑴首先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。
6、模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些，以保证前期模具制造的质量。
如何有效的管理模具?
1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。 模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。
2、第一，建立模具档案，做好相关准备。1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。
3、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，湿度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。
4、定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝、异物、油物等，分模面、流道面清扫每日两次。定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。检查模具的限位开关是否异常，斜销、斜顶是否异常。
5、模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。模具的保管应做到台帐，图纸，档案，等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。
模具厂如何实现精益生产?
模具工厂的精益布局取决于模具的大小，种类（冷冲模、型腔模等），生产运作的规模等，我主要推荐三种适用于模具生产的精益工厂布局方案。
精益生产的核心就是减少不增加附加值的作业活动，Jones说。要想使一个工序达到精益生产，就要仔细检查每一个步骤，考虑如果除去那个步骤能否降低给客户产品的价格。
选择要改进的关键流程 精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。画出价值流程图 价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。
改变对精益生产管理的观念 从管理层到员工层都必须深入的贯彻实施精益化生产的思想，这是实施精益生产管理思想的基本前提。
精益生产是一种以最少浪费量为目标的生产模式，通过消除浪费来提高生产效率和降低成本。为了实现精益生产，可以***取多种手段。首先，实施价值流图（VIT）分析。价值流图是一种用来描述物品在生产过程中流动路径的图形化工具。
一般来说，我们可以通过提案改善制度，使员工不断改进作业方法和手段，提升个人的工作效率。此外，通过设备的改进与工业技术水平的改善，也可以提升人均生产台数或生产量。
塑胶模具制作部门改善提案
1、提案： 针对模具表面不光滑，产生的外光不良，推荐对模具进行喷砂试验，天狼星（一种喷砂材料）正好是解决这个难题的好材料。虽然价格贵，但从生产效率和产品质量（外观）上看还是比较划算的。
2、第二，保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
3、材料流动性太差，可以提高成型温度，增大注塑压力，或换用其他流动指数更高的原料；2，模温过低，提高模温；3，模具排气不好，增加或修改排气槽。成性方面可以提高模温，提高料温，调整射速。
4、塑胶注塑模具加工过程中，塑料件制品会发散出气味，为了减少这些气味的发散，可以做如下的方法来减少异味的产生。
5、可参考以下几项予以改善：l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。3）尽量减少脱模剂的使用。
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