模具包胶***教程
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简述信息一览：
包胶模具设计原则
1、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。（2）经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
2、双色注塑模具设计的基本原则：（1）硬胶做1次，软胶做2次；（2）透明做1次，非透明做2次；（3）注塑成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；模胚导柱、导套必须上下左右对称，前后模对称。
3、模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。
4、模具设计的一般原则是什么？是在保证冲压件质量的前提下，力争所设计的模具制造容易，工艺简便，成本低，使用方便，具有一定的使用寿命。
注塑机模具保护系统安全保护要点分析?
第一，机械安全保护，通常当DKM注塑机异常动作时，可通过机械安全门装置及时有效的阻挡来进行安全保护。在正常情况下，是为了保护不收到伤害。第二，液压安全保护：在液压油路中增加一个液压油阀，可起到开关作用。
模具本身应有两种以上的安全保护机构，以确保提高模具的安全性能。（10）工件和下脚料从模具里排出，不应该掉落在操作使用人员身旁。
清空注塑机的储料斗和熔融物料，关闭注塑机电源。 确认注塑机的安全门已关闭，上下模板已对齐，并将模具放置在注塑机的模架上。 打开注塑机的控制面板，找到模具保护设置选项，并选择“调整”模式。
包胶模具为什么比较难搞?
主体硬胶部分模具设计时计算缩水 2“、包胶”通常有独立的两套模具3）软包模具后模部分同主体硬胶一至，有少量避空位，而胶部位要用主体硬胶讨胶不可有虚位。
从材料的属性分析TPE 与尼龙 PA 的粘接本身有一定的难度因为两种材料微观分子极性差距较大自身相容性比较差需通过引入接枝性材料可改善 TPE 与尼龙的接着性这是指从材料配方角度而言。
原料干燥不够；产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡.充分干燥原料，增大模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象.3 复印机，磁性材料的啤塑问题。
两端的面较小。包胶产品放入模具时靠外侧面定位，最大的问题在于，两端的面较小，产品很难准确放到位，生产时非常容易被压伤。可以把产品竖起来，产品靠内侧面定位。
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