螺旋模型原理
简述信息一览：
塑胶模具设计结构问题,求解!
1、缩水还和材料有关，PC缩水的风险就比PP要小。当然，结构设计的时候也要注意的。拔模角度，只要存在在拔模方向上，这个和模具的合模形式有关。
2、一种情况是，斜顶前面是靠破的，可以在顶杆图台后面与耐磨板之间加弹簧，使斜顶随时处在顶出状态，关模时，靠斜顶顶面的靠破面压回，开模时弹簧将斜顶顶出。
3、从图上看，红色部分强行压入***部分的可能性不大，因为***部分的内槽最简单的做法是强脱模结构，而由于槽比较深，且***的边缘较薄，这样的强脱模结构从注塑上很难做出来。
4、塑料模具推出机构设计1 推出机构组成及分类一推出机构的组成 推出机构一般由推出元件、复位元件和导向元件三大部件组成。 下面以图5-6-1所示的模具来说明推出机构的结构组成。
5、塑胶模具设计中的问题：检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。
关于塑料模具设计的一个问题。
检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。
塑料模具设计需要注意的问题主要有：（1）型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后，就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑：1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制要求。
图上所示的开模动作是不能实现的。产品会留在前模而无法落下。原因：当C-C分型面渐渐打开时，螺纹型芯开始旋转并把产品推向前模。
模具结构设计 滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3 有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
塑料瓶表面***用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。
塑胶模具产品图怎么看
模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。它构成了塑胶模具最基本的框架部分。
先要能看懂三视图，因为一切制图的基础都是从三视图开始的。由简到繁，循序渐进。先找一套模具，对照着图纸来看，找出规律。看模具图，要有空间想象能力，要能根据图纸表示的零件图，想象实际中应是一个什么样的东西。
提问的比较笼统，不好塑胶图纸应该和机械图纸看法一样。
第一步就是要会看三视图，所有的制图的基础都是基于三视图。
分离产品，创建分型线 通过区域分析后的面，分离产品、创建分型线，具体步骤如下：点击分离-选择区域面分离，创建分型线边缘打对勾；也可以选择分型线分离（此项需要首先创建分型线）。
你需要铸铁的形状是怎样的，那你就把木模做成怎样的。塑料：要加工公模和母模，使它们重叠，表面光洁度要高。二块铁的之间，用塑料添进去，空间有多大，塑料就填多少，待脱摸后，中间的塑料就是你需要的产品。
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