上下双向冲孔模具设计
今天给大家分享上下双向冲孔模具设计，其中也会对上下双向冲孔模具设计规范的内容是什么进行解释。
简述信息一览：
能不能给一下模具的详细图纸呀(方管冲通孔的),万分感谢!
1、方管冲孔其实也一样的，只是凹模是方的，把管***去，冲完后再拉出来，如果是圆管冲孔，同理，凹模具是圆的。厂方管冲孔模具是很大的，做BBQ架子用的，一般是过孔。
2、第一步就是要会看三视图，所有的制图的基础都是基于三视图。
3、模具生产***及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。
4、你的图纸看不清尺寸，简单给你说明一下思路吧！此冲压件工艺分为两步，（1）落料冲孔（2）折弯 由于图纸没有垂直度、位置度等严格要求，所以这两套模具完全满足要求。
5、东莞有开模注塑的注塑模具厂应该是挺多的，这些厂大部分都集中在了虎门长安， 东莞市马驰科就不错，他们家做开模注塑好多年了， 可以去看看。
冲压模具的设计与制作技巧
1、冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。
2、模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。
3、通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。
弯曲、落料、冲孔模具怎么设计
1、下面一起来了解一下如何进行五金模具设计吧！五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
2、一，计算展开工件。二，设计落料模冲裁出展开工件。（落料）三，设计冲孔模一次性冲四孔。（冲孔）四，设计一个可以把工件折弯成型的模具。（成型或叫折弯）书本里介绍有级进模可以一次完成以上工序。
3、根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求，进行工艺分 析，确定落料、冲孔、弯曲等基本工序。
4、根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。
5、建议选用斜刃口模具。 十在不超过机器公称力的情况下如何冲孔 生产过程中需要冲大于113mm直径的圆孔。如此大的孔会超出机器公称力上限，特别对于高剪切强度材料。通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题。
冲压压形模具上下模尺寸的如何确定?
1、长40到70mm，厚度为凹模板的1到5倍。
2、亲，你这说的很笼统，冲压模很多种做法。就用你说的尺寸200乘50乘0的，要看你用不用模架，还要看是不是复合模，就是带冲孔一起的那种。
3、你指的是冲压模具的闭合高度么？就是冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。这个不是计算出来的，是查出来的。当然，你要是设计模具的话，那是要查表的。还与压力机的闭合高度什么的有关系。
4、冲孔时，孔的尺寸是基准。所以，要以凸模的尺寸来确定凹模的尺寸。冲裁的间隙要放在凹模上，即：凸模的尺寸+冲裁间隙=凹模的尺寸。而冲裁间隙则是根据冲压板料的厚度、以及材料的性质来确定。
5、落料模是以凹模尺寸大小为准，意思就是凹模要给产品尺寸一样大小，模具间隙应该不能确定什么尺寸，放间隙是为了让冲压出合格的产品。
6、mm料厚的13%来设置。双边冲裁间隙取0.39mm，凹模的尺寸取79mm。0mm厚度冲0mm的孔，凸模的尺寸为5mm，冲裁间隙为料厚的10%，为0.2mm，凹模的尺寸为7mm，因此，冲下来的废料的尺寸为7mm。
冲压模具设计流程
1、根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、和连续冲压工序等。
2、在模具设计完成后，需要进行模具制造。模具制造是冲压模具设计流程中最为复杂和耗时的环节。在模具制造中，需要考虑以下几个方面：模具零件加工：根据模具设计，进行模具零件的加工和制造。
3、冲压模具设计：a.确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。设计方法如下：※确定模具的种类：简单模、连续模还是复合模。
4、步骤：先分析钣金零件，包括材料，成型步骤等。根据产量，产能，成本，现有设备，客户要求等，制定模具方案。产品排样，即制定冲压工艺。按工步绘制和设计模具，出图。
关于上下双向冲孔模具设计，以及上下双向冲孔模具设计规范的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
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