拉伸模具设计说明
简述信息一览：
拉伸模具的制作工序是什么?
拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。
底部成形工艺分析。底部成形发生在凸模行程的终点，***用的是反向再拉伸工艺。图4为罐底成形受力状况示意图，底部成形力主要取决于摩擦力的性质以及压边力的大小。
拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。
将钢板切开，完成冲裁落料；冲裁模先退回，接着拉深凸模退出，最后压料板离开工件，弹料装置将成品工件推出。落料-冲孔连续模的动作，基本同上，不过，连续模的工位不在一个地方，是每一工位一个地方。
***购材料 7）机械加工：涉及的工序大致有车削、锣（铣）、热处理、磨削、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、夹具磨削、激光雕刻、抛光等。
l拉伸模具怎么做?拉伸的产品褶皱和断裂是怎么回事?
1、如果模具的R足够大，那么就是弹性压力泵的问题。压力大了容易拉裂，压力小了，容易起皱。所以要调整到合适的压力才行。如果R过大了也容易起皱。
2、拉伸产品破裂，原因很多，一是缺乏润滑，另外拉伸模具间隙不均，有偏差，另外压料板松紧不同也会引起产品破裂。
3、凸缘过大时：必要时***应胀形成形法。为体现“凸缘不变”原则，让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形，宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料（即形成壁与底的材料）应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。
4、这是常见现象，原因是应力所致，办法是：想办法去克服应力，比如说给它反向变形，拉伸完后因应力会变形，恰好件反向变形补回了，可以达到要求。
模具压筋如何设计
具体怎么压筋，则要看筋的尺寸才能确定。如果筋比较浅，则可以9条筋一次压成。如果筋比较深，则要分多次压成。或者一次只压一条筋。要根据具体的问题，具体分析才能确定。
先看看图纸或实际工艺对这个工件的尺寸和形状有什么要求（公差配合）—有一些工艺可以改善工件的尺寸和形状的—弯曲模具要考虑到。加强筋的成形，一般会对这个工件的尺寸和形状（前一道工序）有影响。
加上加强筋其实可以减小回弹，但是，加强筋的主要作用是为了加强产品的强度，防止变形。要在压弯模上增加加强筋，就要在凸模与凹模上分别开凸台与凹槽，这样在压弯时就可以同时压出加强筋了。
五金拉伸模具怎么做?
1、． 进行材料（产品材料，模具材料）方向的研讨。（2）． 凹凸模间隙大小。（3）． 导正销位置和数量充分。（4）． 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。（5）． 是否设计了监视器，废料反弹传感器。
2、大水磨。一般五金模都是大水磨，除非小小的模具用手磨床。6：线切割。一般五金模都要用到线割，已经是个工序了。当然拉伸模用的不线割。7：装配。把割好的模板，模板配件，标准件组装起来。8：试模。直到试好为准。
3、拉伸模具的工作方式有点像吹气球，不过拉伸模工作使用的不是空气，而是凸模和凹模。将凸模和凹模做成什么样的形状，拉伸出来的零件就是什么样子的形状。拉伸模具主要的工作原理是将所需的材料按照人们需要的形状发生形变。
4、拉伸工艺可制成的制品形状有：圆筒形、阶梯形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。拉伸工艺与其它冲压工艺结合，可制造形状复杂的零件，如落料工艺与拉伸工艺组合在一起的落料拉伸复合模。
5、如：拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。凹模凸模的材料需要的硬度较高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1vCr12Mov、Skd-5Skd-1W6Mo5Cr4V2（钨钢）等。
拉伸产品展开尺寸如何计算
圆筒形拉深件，坯料为圆盘，拉深前圆盘的体积等于拉深后筒、封头、草帽边的体积和。假设拉深过程，材料壁厚不变，坯料圆盘的直径可以计算。实际情况下，材料壁厚变化很小，计算还是比较可靠。圆台形拉深件坯料直径算法类似。
你好，您是想问方铝盒拉伸展开计算公式的是什么吗？方铝盒拉伸展开计算公式为m=d/D，其中m为拉伸系数，d为拉伸后的直径，D拉伸前的直径。用方铝盒数据带入公式后，就可以计算方铝盒拉伸展开后的面积。
圆台形拉深件坯料直径算法类似。脸盆形拉深件可以“切割”成圆盘、圆环、圆桶和若干个圆台做近似计算。长方浅盘形拉深件可以用纵剖面和横剖面的展开长作为坯料的长和宽，拉深后长度增加不大。
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