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冲孔模具审计要点

今天给大家分享冲孔模具审计要点，其中也会对冲孔模具设计的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

1、我的理解是：这是一个级进模，这个模具的正确顺序应该是：拉深、冲孔、落料。一般的，落料只能放在最后一道工序去完成。如果要做成复合模，拉深和落料放在同一板上，冲孔放在另一板上。

2、冲孔和落料两个工序的坯料变形分离过程和模具结构都是一样的。不同点：目的不同：冲孔的目的是获得带孔的制件。落料是为了获得具有一定的形状和尺寸的落料件。

（图片来源网络，侵删）

3、冲孔模判定方法是：下模板刀口周边有定位针或定位块，将呸料方入定位块内，冲压加工后，取出呸料，此呸料是所需的零件产品，此模可定性位冲孔模。

4、冲孔落料模可以做成复合模的结构，也可以做成级进模的结构。复合模一次冲压，就可以得到一个圆圈或者圆环的零件；级进模需要冲压两次，先冲孔再冲外圆，可以得到同样的一个圆圈或者垫片。

一般来说，模具制造精度比制件精度高3~4级。冲压件的尺寸公差和冲模刃口尺寸公差都应按“入体”原则标注为单向公差，即落料件和凸模刃口尺寸上偏差为零，下偏差为负；冲孔件和凹模刃口尺寸上偏差为正，下偏差为零。

（图片来源网络，侵删）

第一个是属于精冲时的要求，要求全部都是光亮带，因此凸模，凹模的间隙要求很小，下来的活全部都是光亮带，没有撕裂带。第二个是对冲压件在技术允许的范围内，尽量***用大间隙这样可以延长模具的使用寿命。

一般根据产品材料的厚度来确定，一般凹模直口部分的尺寸应≥5~6个料厚尺寸。直口部分如果取的过小，刃磨不了几次，直口部分就会磨完，导致模具报废。

目的不同冲孔是在板料上冲出洞，以获得带孔的制件冲裁的都是废料。落料是为了获得具有一定的形状和尺寸的落料件，冲落的部分是成品，余下的部分是余料或废料。

目的不同：冲孔的目的是获得带孔的制件。落料是为了获得具有一定的形状和尺寸的落料件。应用领域不同：落料，针对于需进一步加工工件的下料，或直接冲制出工件。

落料、冲孔，从模具的结构上来看，没有什么不同的地方。只是在模具的定尺寸方面，两者是不同的。

两者的区别：冲孔是在板料上冲出洞，以获得带孔的制件冲裁的都是废料；落料是为了获得具有一定的形状和尺寸的落料件，冲落的部分是成品，余下的部分是余料或废料。

关于冲孔模具审计要点，以及冲孔模具设计的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。