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模具设计要点 根据产品的大小和厚度,以及注塑机的射胶量,确定模穴数。
模流分析(moldflow)这个概念源自于***那边的叫法。实际上就是指运用数据模拟软件,通过电脑完成注塑成型的模拟仿真,模拟模具注塑的过程,得出一些数据结果。
⑷塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
模流分析通过结果对模具的方案进行评估,然后完善模具设计方案和产品设计方案。模流分析这个概念源自于台湾那边的叫法,实际上就是指运用数据模拟软件。主要用途是对产品设计提供成型的参考以及对注塑成型工艺提供优化方案。
模具结构设计 滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3 有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽,为了防止润滑油外流,不宜把槽开成“开式”,而应该为“封闭式”,一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
模具设计的要点 模具设计的要点(1)模具材料的选用:模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则,以及耐热、耐磨、耐蚀性要好,易于切削加工、熔焊、不生锈等。
1、塑料模具设计需要注意的问题主要有:(1)型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后,就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑:1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制要求。
2、当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。
3、塑料瓶表面***用标贴时,应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”,使标贴准确定位,不产生移动。在吹塑成型时,型坯吹胀首先接触的部位,总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。
4、考虑注塑模塑料零件的导向要求是很重要的。合理设计导向结构也是十分重要的。由于注塑模具要求整体强度和刚度,因此在注塑模具设计时也应计算成型件的工作尺寸。
1、检查产品结构,是否有不合理的地方。比如会不会影响模具强度,顶出有没有问题。。了解产品的技术要求,公差是否合理。了解塑胶材料性能,设定收缩率。设定模胚大小,了解多大的成形机。
2、模穴布置与浇口开设力求对称,以防止模具受力不均产生偏载,而发生撑模溢料的问题;3)模穴布置尽可能紧凑,以缩小模具尺寸。
3、的综合把握,简单说就是设计的东西,制造能最省钱,生产产品效果能最好 塑料模具 的简单介绍:塑料 模具,是塑料 加工工业 中和 塑料成型机 配套,赋予 塑料制品 以完整 构型 和精确 尺寸 的工具。
1、塑胶模具也成注塑模,是用装配形成的空腔(一个或多个),成型制品所需的形状,生产(常是大批量的)塑料零件或产品的一种装置。模具的型腔是由称作模腔的阴模部件和称作模芯的阳模部件共同组成。
2、动模就是公模,用在立式机上时,又称为下模。因动模部份通常都是产品的内部面,且模仁形状一般多是向外凸出的,所以形象的称之为公模。
3、.再生料——塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料,经过适当的处理而使其能再用于制造质量较低的制品的物料。2.再生塑料——以再生料为基材的塑料。
4、模具类: K.O孔——顶棍孔——用来顶顶针板的。
5、这句是香港传过来的模具术语。缩就是收缩,呵也是COR,模具中间镶入得那部分,指模具中间的部分会有个倒退的动作。一般是起***向上顶出产品的作用,也有复杂模具起到传动的作用。不过这样的就很少了。
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