注塑模具压脚怎么处理

文章阐述了关于注塑模具压脚怎么处理，以及注塑压模是什么意思的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、模具夹口怎么处理
• 2、塑胶模具开模不平衡,该怎么修理?
• 3、注塑模具怎么修复
• 4、锁眼机针碰到压脚怎么办?
• 5、注塑机如何调模?
• 6、模具中板压太紧怎么处理

模具夹口怎么处理

1、注意事项：CNC加工方面： 分型面加工与产品胶位加工分开 ，同时对模具夹口出做保护处理，避免在加工过程中直接造成模口圆角；拆电极方面： 分面清角电极要与产品胶位电极分开拆，避免在EDM过程中造成模口圆角。

2、解决办法，更换唧嘴，增加拉料杆大小或深度。

3、弹簧主要的作用是顶针版回位，不用的话也可以，不过你要考虑顶针版怎么回位。。

4、一般的两种结构最常用斜顶 行位（滑块）。如果在内部用斜顶，外面用滑块。 不重要的产品，还是PE料的就强脱。塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。

5、首先，模具顶胶口胶口带不出来的原因是胶口老化，是可以清洗模具气阀胶口处，确保没有异物或者胶水残留，再试着打开。其次更换老化、变形或磨损的模具气阀胶口，确保能够正常使用。

6、方法如下：确保扣包的尺寸和形状与模具设计要求一致，并正确安装在模具上。有时候，尺寸或安装不当会导致扣包太紧。

塑胶模具开模不平衡,该怎么修理?

1、如果是这样的请检查导柱与导套的配合间隙。如果在公差内请加，中等模具加边锁，小模加圆柱形精定位。反之请更换适宜的导柱。希望对你有帮助。

2、检查或更换电子尺的连线。一般是开关模活动引起的连线出问题。

3、要把开合模参数设定好，不同的动作，不同位置设置不同的压力速度，尤其是每段的位置，达到平稳过渡，做到两头慢，中间快，开模到底刚好平稳刹车。

4、注塑机合模后不平衡调整如下：如果是新机装配的话直接调节格林柱螺母就可以了，如果是旧机的话，那就比较麻烦，就要考虑锁轴，锁套有没有磨损，台板有没有变形等问题，建议寻求专业师傅来调节，或者换整套锁轴。

5、顶出不平衡跟产品进胶偏心没有关系，是顶针排布出了问题，现只能在顶出不平衡的地方增、减顶针了。

注塑模具怎么修复

1、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

2、一般看模具的损伤情况而定，方法有3种：烧焊放电，割镶件，更换零件。

3、就敲哪里，不能太用力，小心敲断了。这个只是应急办法，而且敲完后刚开始几模顶针处是脏的，要注意。之后还是得让模具工换新的顶针。希望不太迟，能够帮到你！更多注塑问题，请追问。

锁眼机针碰到压脚怎么办?

锁眼机针碰到压脚怎么办？1，机针的高度定位，：当机针上升到最高点时，针尖至针板平面（2线、3线9-10毫米）、（4线左机针为9-10毫米，右机针为8-9毫米）、（5线链线机针为5-8毫米，包边机针为9-10毫米）。

首先对停车机构作全面检查，确定停车位置和时间是否正确。其次检查是否由于停车时间晚，造成压脚抬起又下落少许。如果是不妨将开停销向后微调一点，将停车时间少许提前。

-扭孔机构调整，松开调节螺丝的螺母，在扭孔尺标槽内左右移动，压脚、送料板不能有移动，如果需要调整翻到机头。 03-在停车位置（送料曲柄的滚珠运行至大曲道大盘最凹槽处）旋松送料轴固定螺丝、送料板螺丝。

锁眼机压脚锁死的原因可能是由于操作不当或故障引起。使用过长或过短的针，导致压脚与针碰撞。或者压脚松动或磨损导致无法移动。这些问题都可能导致锁眼机压脚锁死。

抬压脚架夹紧架12绕O3点是否向上摆动、两次动作行程是否足够、调整座拉簧力量是否合适。否则需对抬压脚杆4前后位置、抬压脚扳手10高低位置进行调整，调整一定要适当，如果不当会在锁眼中途出现新的故障。

注塑机如何调模?

如下图，首先按调模使用键 。根据模具大小调模进，点击调模进键，使整个轴伸直。根据模具大小点击调退键，调模退使模具装上。模具装上之后，怎么知道模具合紧没有，使整个轴伸直。

先把模具吊起来装到注塑机上，对好定位圈，锁紧模具，装上压板。然后调模，接冷却水管。加温，开机。A、用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置，调减模厚，以产生锁模力，关上调模装置锁模。

一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM （即最厚的胶位）为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。

老式或结构较简单立式注塑机是：基本都是下方是动模，上方是定模。换模后都是以调节上方螺母松紧度，换模复杂麻烦。现在大多是都是：下方定模，上方为动模。换模后调模很简单，只用调节一两个接近开关的位置即可。

下面我们介绍一下立式注塑机的调模技巧：合上调模装置开关，调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。

模式打到手动；在开关模设定页面，分段设置开模的位置及对应的压力/速度。不管什么注塑机，都有这个设定页面。不要按到手动开关模开关上面了。调模也是手动模式，开模到终点后，按调模开关。也可以让机器自动调模。

模具中板压太紧怎么处理

1、在模具镶块上放上结实的铁块，然后用压力机压模具镶块上的铁块，是可以将模具镶块慢慢压出来。

2、五金冲压模具可以通过调节凹凸模之间的间隙来调整冲压的精度，还有冲床的冲头长度要合适，才不会使冲压件产生凸米。值得注意的是，五金废料有时会跳到模具上来，使产品划伤，这时就应拆模重组，适当放松模具。

3、挤压比过高，出口阻力大于挤压力，锁紧面不平，铝从锁紧面流出。此种情况多数会发生闷车现象，可适当提高棒温和模温，筒温。必要时可对模套甚至垫片作加温处理后再上机生产，同时，可适当减短棒长，减少定尺。

4、对策：A、研修下料刀口； B、更换材料，模具加设切边装置；C、重调冲床深度；D、清理模具，解决跳屑和压伤问题；E、检查并调整各位脱料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；F、***用整弯机构调整。

5、⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。 压伤、刮伤 ①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。 ②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。 ③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

6、一旦型材角度在做好预变形的情况还出现角度小（收口）现象，可***用以下两种简单的修复方法：其一，如角度小（收口）可在内侧做促流。其二，可在外侧焊阻流块。方法选定取决于型材表面处理。

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