注塑模具成本降低方案

简述信息一览：

• 1、注塑车间怎样降低成本
• 2、如何将模具成本降到最低
• 3、怎样通过改善注塑生产工艺降低生产成本?
• 4、模具厂怎样降低制造成本
• 5、如何提高模具寿命降低模具成本

注塑车间怎样降低成本

1、模具方面。一副好的模具不仅打出的产品在外观和质量上更加优秀。在产品成本节约上，尤为重要。西诺模具***用热流道注塑工艺，较之普通的冷流道模具，热流道模具在产品成型时间上更加短。

2、管理成本，定置管理，减少工具等丢失与损坏。

3、第一，在保证产品质量的前提下，改善工艺参数，使每件产品的注塑时间减少。提高生产效率。第二，针对不同的产品制定最佳的工艺，是产品的飞边等各种问题消除或者减少，以减少工人在每件产品上的劳动时间。

如何将模具成本降到最低

1、在满足整车装配的前提下，和模具部门保持良好的沟通，是减少模具成本的最有效最直接的措施。这里面还有一个生产力和生产关系的哲学问题。有些产品工程师认为，模具成本是你们模具公司的事，和我无关。

2、降低加工能耗。加工的加工能耗是产品生产过程中最为常见的能耗，这是由产品的性能与加工工艺性能所决定的。

3、合理的安排加工工序，减少返工、报废。争取一次模具制作成功，就可以降低模具的加工成本，也就节约的原材料。

4、d打印试生产阶段可以低成本模具。只有在少量或者单件生产时，***用3D打印，因为可以不需要模具，省去了模具费用和模具加工的时间，3D打印才是经济的。大批量时，模具生产效率高，成本低。

5、塑料模具加工设备。模具发展趋势要求模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能方向发展。一方面设备的价格较高，另一方面维护设备的费用提高，同时，对设备操作人员的要求提高，从而使得模具成本提高。

6、高档材料用于制造中低档模具会增加成本造成浪费，相应的热处理应与技术要求和材料结合起来考虑。所以在能够满足用户要求下，有时选用低融点合金、铝材或加工塑料及树脂等来制造模具也是可取的。从各个环节来缩短模具制造周期。

怎样通过改善注塑生产工艺降低生产成本?

1、塑料模具结构的复杂程度和模具功能的高低。模具的结构越复杂、模具的功能越多、使用模具生产制作的自动化程度越高，相应使得模具生产成本越高。2） 塑料模具精度的高低。

2、能透过产品问题，分析出模具存在的设计或加工缺陷，并提出方案，解决问题。四是掌握基本的注塑机维修方法，能快速解决注塑机常见故障。五是能发现注塑工艺存在的不足之处，以优化工艺，改善产品质量，提高效率，降低成本。

3、节约原材料、燃料等物资消耗：在保证产品质量的前提下，通过减少原材料、辅助材料、燃料等物资的消耗，可以降低产品成本。例如，优化生产工艺流程，使用更少的材料或更高效的材料，或使用更环保的材料。

4、注塑工艺参数的优化可以提高注塑产品的成型精度和表面质量，也可以降低生产成本，通过改变注塑机的注射速度，温度，压力，冷却时间等参数，优化注塑工艺，提高生产效率和产品品质。

模具厂怎样降***造成本

1、合理的安排加工工序，减少返工、报废。争取一次模具制作成功，就可以降低模具的加工成本，也就节约的原材料。

2、缩短模具制造周期不但是用户的要求，而且也是模具企业所共同追求的，因为一般情况下，对模具企业来说，模具制造周期的缩短就意味着效率的提高和成本的降低。

3、一般来说，材料本身具有最佳的抗冲击性和抗腐蚀性，所以在制作产品的材料时要谨慎。降低加工能耗。加工的加工能耗是产品生产过程中最为常见的能耗，这是由产品的性能与加工工艺性能所决定的。

如何提高模具寿命降低模具成本

1、良好的润滑条件 良好的润滑，可以模具具有防锈功能，还能降低摩擦热、摩擦力、冲压力，减少模具的磨损，模具的寿命延长。如在冲裁变压器中的硅钢片时，如果润滑良好，模具寿命大约是润滑差的模具的大约15倍。

2、凸模寿命或长度： 凸模做得短是减少模具成本的一个途径，长期生产的模具，凸模应足够长，须有1/2寸至1寸（17-24毫米）的长度供刃磨。但是，细弱的凸模必须做得短，以便有足够的强度。

3、为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几十倍以上。

4、在实际中提高模具的使用寿命的方法：保持模具零件的位置稳定 在模具工作时，要求模具上所有的部件保持稳定的设计位置，模具加工间隙包括冲裁、弯曲、成形等凸凹模间隙的均匀配合，是控制相对位置的重要方面。

5、所以，一个产品设计师，要尽量多地了解模具的知识，使得设计出来的产品尽量适合模具工程的进行，不要无端地增加模具的制作难度和成本。

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