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模具顶针断了在模具里怎么办?

接下来为大家讲解常州模具顶针断，以及模具顶针断了在模具里怎么办?涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

如果是注塑模具的话，可能是脱模斜度有点小或者模具型面的表面粗糙度不够高。应该加大脱模斜度，提高型腔的表面粗糙度，减小脱模力就可以避免顶针折断。

普遍性的出问题就可能是模具日常保养和工艺调试不当其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。

（图片来源网络，侵删）

顶针容易断一是因为顶针孔不圆，或孔径太大或太小，一般孔径比顶针大0.025-0.04，同时顶针孔与顶出板的孔同心要好，如偏得超过1MM顶针就容易卡死折断。

这种情况一般都是因为顶针模温过高，导致顶针过早老化。可以在上面喷些顶针油的。目前市场上分为润滑脂及润滑油了我们是做润滑油这方面的，也就是喷剂。

顶针容易断的原因可能是直径有点小，也有可能是压铸件的脱模斜度有点小，模具型腔的表面粗糙度不够高。

（图片来源网络，侵删）

模具设计加工时，就该考虑这个问题，将薄弱的顶针加托，受力大的地方多加顶针等。模具材料加硬，同时保证顶针运行顺畅。维修，维护。

我们公司用过很多材质，效果都不是很理想，后来用得是恒通兴的SKD61材质的顶针，相对来说听耐磨的。

优质碳素结构钢，这种钢相比普通A3低碳钢，具有更高的强度，抗变形能力，用做冲压模具冲针的代表材料有45#钢等。

一般是SKD61。去模具配件店一般都有卖。另外，有的还做氮化处理，耐热更高。

SKH51扁顶针韧性较SKD61较优；SKD61扁顶针可以耐1600℃高温，SKD61扁顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性，65Mn的扁顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的扁顶针。

也可以检查一下，模具的脱模斜度、模具型腔的光洁度是否合适。脱模斜度小的话，可以加大一些。模具型腔的光洁度如果不够高，可以再抛光一下。***取了以上措施，可以减小脱模力，避免顶针折断。

如果固定的那几套模具出问题就是模具本身问题；普遍性的出问题就可能是模具日常保养和工艺调试不当其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。

冲针易断是有很多方面的原因的，首先，看是否是那个易断的冲头同轴度不好，或者冲头与凹模的间隙过小增大了冲裁力，才造成冲头的折断。

适配器还是有一些技术含量的，特别是上面那个适配头，国内基本没有厂家做得好，基本上都是进口的。

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