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注塑模具表面处理

今天给大家分享注塑模具外壳处理，其中也会对注塑模具表面处理的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

冷作模具钢的最终热处理工艺为：淬火+低温回火。其表面强化技术手段根据合金成分不同可分别选择。可供选择的工艺有：硼化、氮化、QPQ、渗钒、PVD或者CVD沉积氮化钛，碳化钛等陶瓷层。等等。

淬火：将钢加热到一定温度，经保温后快速在水（或油）中冷却的热处理方法称为淬火。它的目的是提高材料的强度、硬度、耐磨性等。常用的淬火方法有：单介质淬火法、双介质淬火法、分级悴火。

（图片来源网络，侵删）

淬火+回火：为了获得最后的力学性能，一般情况下，冷作模具通常***用淬火+低温回火，热作模具通常***用淬火+高温回火。

表面淬火零件的中间热处理是调质表面淬火缺点：处理复杂零件比渗碳困难常用中碳钢（0.4-0.5%C）和中碳合金结构钢，也可用高碳工具钢和低合金结构钢，以及铸铁。

也会影响随后表面处理的效果。当今用得较多的是渗氮或氮碳共渗（软氮化），然后加上后续氧化处理。其中的技术要求和工艺方法也很有讲究，处理后的效果差异相当大。模具是易损件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。

（图片来源网络，侵删）

模具表面硬化和强化的目的是为了增加模具的使用寿命，一般***用的方法是渗氮，渗氮的优点是对已做成的模具加热温度低，模具不容易变形。尤其是一些在进行热处理前已经试过模的模具特别重要。

1、注塑前模具内部有废料时，一般用火焰喷枪一边烧一边机械清理，清理完废料后擦净型腔。

2、那么这种情况的话，我建议你可以使用一些磁铁，然后把铁粉吸附出来，那么这样的话就完全没有任何问题了。

3、对策：方形斜顶改为T形或U形斜顶，增加导向定位，控制变形。

1、填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。高速填充。

2、设计基本思路：根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。

3、．明确塑件设计要求仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

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