模具尺寸怎么写

接下来为大家讲解模具设计尺寸计算，以及模具尺寸怎么写涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、大模具加工怎么取数
• 2、试管模具设计时,型芯型腔工作尺寸是怎么计算的?
• 3、冲孔,落料,凸凹模尺寸计算
• 4、浅谈注塑模具的计算

大模具加工怎么取数

1、出数越大，能耗越低，模具制作成本越高，维修成本越高。还要考虑产能问题，每小时的产量是否跟得上需求量。看看产品的大小和复杂程度，估计注塑周期，就可以算出每小时的产量。

2、该操作的具体步骤如下：电脑上下载相应的软件，打开该软件，在弹出的窗口中给自己的数据库取一个名称。点击右键游览按钮点击对话框的保存位置，然后选择单间一个数据库。

3、按照下表面取数比较好，上表面最好能高出B板的高度，留些加工余量，最后使得斜顶的上表面与B板的上表面配磨接平。

试管模具设计时,型芯型腔工作尺寸是怎么计算的?

无论简单还是复杂的型芯、型腔都是通过收缩率来计算尺寸的。

实际设计模具，简便的计算方法是：注塑件图纸尺寸，乘以该种塑料材质的收缩比，等于模具型腔尺寸。还要考虑模具后期型腔内部的抛光。腐蚀花纹，等等工序产生的偏差。

注塑模具型腔尺寸的计算 1型腔尺寸计算的误区 塑料被溶化后注入型腔，冷却后脱模其尺寸会缩小，因此在模具设计时会考虑到收缩因素，加大型腔尺寸从而使塑料制品冷却后能获得我们所需要的尺寸。

冲孔,落料,凸凹模尺寸计算

对于冲孔来说，孔的尺寸是向大的方向偏的；对于落料来说，料的尺寸是向小的方向偏的。冲孔模是先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过加大凹模刃口尺寸来取得。

落料 看凹模尺寸。落料时，先确定凹模刃口尺寸。凹模刃口的基本尺寸取接近或等于制品零件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损在一定范围内页能冲出合格零件。凸模刃口尺寸则按凹模刃口尺寸减少一个最小间隙值。

即双边间隙值为0.20mm。考虑到凹模与凸模的磨损，因此，凸模的尺寸应该为78×582mm。两个Φ16mm的孔，因为属于冲孔加工，所以应先确定凸模的尺寸，凸模的尺寸为Φ105mm，凹模的尺寸为Φ19mm。

冲压模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作为基准计算，冲裁间隙放在凸模上。也就是说，凸模的尺寸=凹模的尺寸-冲裁间隙；如果是冲孔模，则刀口的尺寸按照凸模作为基准来计算，冲裁间隙放在凹模上。

如果你要在20x20的那块材料上冲一个直径为10MM的孔，（材料厚度为1MM），那么你的凸模尺寸为10MM，而凹模尺寸为14x14。

因为孔的公差应该取正，所以，冲孔凸模的尺寸应该为17mm，冲头的尺寸取大一些，也是为了在凸模在使用时，冲头会因磨损而缩小，为了使磨损后的尺寸不至于很快就小于9mm而不能使用。

浅谈注塑模具的计算

1、收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={（D－M）/D}×100%（1）其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

2、计算料斗加料量以注塑机、模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所须的加料量，目的是避免过多塑料长期储于料斗内。

3、模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。

4、固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。

5、先大致估算产品体积，乘以选材的密度，这样就可以算出产品重量。如果是一模几穴，那就所有的重量都算上，在加上水口。根据这个再算出出胶的总重量。

6、计算公式为D=M+MS+MS ，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。

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