平面齿轮模具设计原理***

简述信息一览：

• 1、模具行位的行位动作原理及设计要点
• 2、齿轮模具为什么要转动
• 3、模具齿轮方程式的设计
• 4、齿轮设计的基本步骤有哪些?
• 5、齿轮锻造模设计的原理
• 6、模具基本知识介绍详解

模具行位的行位动作原理及设计要点

1、模具上的行位，就是一个可以通过前后模横向开模时，带动其做侧向运动（一般情况下是与开模方向垂直90度）的运动部分。目的是为了使其脱离产品卡扣位，达到顶针（或气体）顺利顶出产品的目的。

2、当有顶针在滑块下方或斜梢有靠破时﹐上下顶出板要装有强制回位机构。成品拔模斜度以减胶为基准。设计水路时﹐尽量不要***用水管直接接入模仁﹐而改用模进水管用ORING联接模仁。

3、行位一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。行位机构分类：从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）、内行位。

齿轮模具为什么要转动

1、载荷作用。塑料齿轮模具有转动功能，在顶柱顶出齿轮时，下模可以在倾斜齿的推动作用下旋转，确保齿轮可以从下模中脱出。塑料齿轮模具的下模作用是载荷作用，性价比高。

2、斜齿轮的毛坯是圆柱形状的，毛坯绕自己的轴向转动。滚齿刀具要从上至下的逐渐切削轮齿，这个是刀具的进给量的设定。滚齿刀具本身也要围绕自身的轴向旋转，作用在齿轮上是切削吃刀量的设定。

3、旋转脱模顶出。斜齿轮模具顶出原理是通过旋转脱模的方式进行顶出操作。模具中的镶件转动，推动塑件顺利脱离模具。提供足够推出力，通常***用12支扁推杆。这种顶出方式确保塑件从模具中顶出，保证成型过程顺利进行。

4、冷挤压：通过旋转内斜齿轮，使其齿轮齿槽与模具的孔径逐渐接触并移动，从而把原料塑造成所需的形状；此时，由于内斜齿轮的特殊形状，压力是沿着内斜齿轮的轴线方向施加的，使得成形过程中不会产生剪切应变。

5、在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递相对位置不远的两轴之间的运动和动力。传递功率可以从很小至几十万千瓦；速度最高可达300m/s；齿轮直径可以从几毫米至二十多米。

模具齿轮方程式的设计

1、于是，就需要测量棒沿着半径为rm的螺旋线各自旋转一定的角度，达到平行位置才行。

2、一． 准备工作 即渐开线方程式的准备和齿轮设计。笔者使用笛卡儿坐标系进行设计，渐开线方程是固 定的，一般来说齿轮压力角也是固定为20度，因此要求设计的是齿轮模数m和齿数m（由于渐开线方程中要用到z，齿数用zm代替）。

3、齿轮模数计算公式：模数m=分度圆直径d/齿数z=齿距p/圆周率π。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。在齿轮设计中，模数是决定轮齿大小的决定性元素。

齿轮设计的基本步骤有哪些?

1、齿轮设计是机械设计中的重要环节，下面介绍齿轮设计的基本步骤。确定节圆直径比值根据齿数比（传动比）确定“节圆”直径的比值，再通过中心距确定节圆直径。选定模数、齿数先把节圆当成分度圆，根据齿轮强度、结构尺寸等，选定模数、齿数。

2、根据系统需要进行详细的传动结构设计（各个轴系的详细设计），这样的设计一般还在总装图上进行。

3、齿轮设计的基本步骤如下：驱动功率可以根据载荷能力、转动速度以及运动方向（如垂直或者平行）等来进行计算。初步确定齿轮的模数。模数直接决定了齿轮的规格尺寸和载荷能力。

4、齿轮设计的基本要素：齿数、模数、压力角、齿宽、齿顶高、齿根高、齿顶圆直径、齿根圆直径、齿顶圆角半径、齿根圆角半径、啮合角、中心距、传动比。

5、尺寸计算（包括轴、轴承，等）。在结构设计过程中，用选定的齿轮参数、轴径、轴承等，计算、校核强度、刚性。如果满足使用条件，继续完成结构设计；如果不满足使用条件，重新选定齿轮模数等，再重复上述设计过程。

齿轮锻造模设计的原理

齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成加工。仿形加方法：齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。

两个齿轮设计，先是考虑传动比，有了传动比之后，可以确定z，然后确定m。两个齿轮要咬合，m必须一致。m的取舍主要考虑强度寿命，因为m决定齿高，当然这里面还有齿厚，就不多讲了。

齿轮设计时，通过尺寸结构设计、强度校核计算，确定齿轮模数。齿轮的模数是：“模数”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值（m＝t/π），以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个最基本参数。

锻造制坯 热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。

齿轮坯料的锻造热模锻仍然是汽车齿轮广泛使用的毛坯锻造工艺，但楔横轧工艺在轴类齿轮上得到了大范围使用。适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它具有精度高、后序余量小、效率高等特点。

模具基本知识介绍详解

1、模具基本知识.目的与要求：了解注射模结构组成；了解注射模工作原理。

2、D的英文是：Dimension（线度、维）的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。pro/e的默认精度是多少？UG默认精度是多少？pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。

3、模具结构基础知识如下：塑料在模具内流动的阻力大，如形状较复杂的成形会困难。设置圆角（R位）增加强度，使塑件不致变形或裂纹。

4、导引销单元：导引销之主要作用是连续冲压加工时得到正确的送料节距。冲压模具用导引单元有间接型 （导引销单独使用）及直接型 （导引销装设於冲头内部）两种形式。 （2）导引销之组装方式与冲孔冲头有相同 （装设於冲头固定板）。

5、为此，***用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。

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