朔胶模具设计资料大全
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简述信息一览：
精密塑胶模具主要要求在那些方面?
1、设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。
2、模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。（2）要***用精密注塑机。（3）要***用精密成型工艺。（4）要选用适合精密注塑成型工艺的材料。
3、模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
你知道哪些关于塑胶模具的知识?
塑胶模具结构主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
静模靠板和动模靠板是指塑料模具的固定和移动部分。静模靠板是指固定在模具中的一块板，用于支撑整个模具。它一般固定在模具的底部或固定架上。
关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。
设计塑料模具是需要注意的问题
1、考虑到塑料原料的工艺特点，注塑机的成型性能和类型可能会对注塑产品质量产生影响，因此在注塑模具设计过程中应***取相应的对策。考虑注塑模塑料零件的导向要求是很重要的。合理设计导向结构也是十分重要的。
2、根据塑料熔体的流变行为和流道、型腔内各处的流动阻力通过分析得出充模顺序，同时考虑塑料熔体在模具型腔内被分流及重新熔合的问题和模腔内原有空气导出的问题，分析熔接痕的位置、决定浇口的数量和定位。
3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花.孔.折弯.压扁.轴肩等。嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。
塑胶模流分析及模具设计的要点是什么啊
模具设计要点 根据产品的大小和厚度，以及注塑机的射胶量，确定模穴数。
模流分析通过结果对模具的方案进行评估，然后完善模具设计方案和产品设计方案。模流分析这个概念源自于台湾那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件。主要用途是对产品设计提供成型的参考以及对注塑成型工艺提供优化方案。
模流分析（moldflow）这个概念源自于***那边的叫法。实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果。
如何设计一套完整的塑胶模具
检查产品结构，是否有不合理的地方。比如会不会影响模具强度，顶出有没有问题。。了解产品的技术要求，公差是否合理。了解塑胶材料性能，设定收缩率。设定模胚大小，了解多大的成形机。
设计基本思路：根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。
设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题（没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度）。
根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人***用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。
最后装配入模胚成为一套完整的模具。其流程大概如下：模胚开框 模仁、行位等CNC加工 铜公加工 火机加工型腔（EMD）钳工加工（FIT模）抛光（省模）装模 试模。
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