1、塑胶模具设计流程:接受任务书:一般有以下三种情况:A:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档,如AUTOCAD,WORD等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容),然后出二维工程图。
2、经模具部经理审核的模具图纸,由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
3、模具各结构单元的规范化、标准化。这样可加快设计速度,缩短设计周期,方便加工管理。可拆卸性设计 模具在使用过程当中,部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击,磨损较大。这时,只需更换这部分零部件模具仍可使用。
4、冲压工艺设计完成以后将数据反馈给模具结构设计人员,有结构设计人员对模具进行画图设计并出图纸。模具图纸画好以后提交到模型制作公司(模具保丽龙制作)模型制作好以后进行模具铸造。
1、首先,打开模具设计软件,选择新建项目。然后,选择所需的模具类型,比如注塑模具、压铸模具等。接着,根据产品的尺寸和形状,使用软件提供的绘图工具绘制出模具的外形。
2、模具设计软件有UG、Pro/e 、CAD 、3D MAX、Solidworks、CATIA等。UG是大部分进行模具设计的人的首选,市场占有率独占鳌头,综合能力很强大。
3、“MASTERCAM”。集画图和编程于一身的模具设计软件,绘制线架构快,缩放功能好;“Pro/E”。是一款三维计算机辅助设计与制造系统模具设计软件,广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等各行业;“Unigraphics”。
4、Unigraphics(简称UG)进入大陆比PRO-E晚很多,但同样是当今世界上最先进、面向制造行业的CAD/CAE/CAM高端软件。UG软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以及工程制造等各个领域。
5、自动分模的过程 MoldWizard(注塑模向导)是基于NX开发的,针对注塑模具设计的专业模块,模块中配有常用的模架库和标准件,用户可以根据自己的需要方便的进行调整用,还可以进行标准件的自我开发,很大程度上提高了模具设计效率。
6、第一:学习模具设计必须掌握的7种软件 常用数控软件简介 常用数控软件简介 CNC( 加工中心 )CIMATRON 是迟一些进入中国的以色列军方软件,在刀路上的功能优越于 MASTERCAM ,弥补了 MASTERCAM 的不足。
1、按国家职业定义,模具设计是:从事企业模具的数字化设计,包括型腔模与冷冲模,在传统模具设计的基础上,充分应用数字化设计工具,提高模具设计质量,缩短模具设计周期的人员。
2、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
3、对所设计模具之产品进行可行性分析,以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸。
4、机械设计 机械设计是模具设计中最基础的部分,需要学习以及掌握机械制图、工程制图等技术,对机械元素和结构的设计有深入的理解。这些知识可以帮助工程师更好地进行模具的设计与制作。
5、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具设计就是对模具进行计算和设计,以便造出的模具能满足生产需求。
6、定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程; (6)模具生产管理。 模具之规格 (1)模具尺寸与锁紧螺丝 模板之尺寸应大於工作区域,并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。
检查产品结构,是否有不合理的地方。比如会不会影响模具强度,顶出有没有问题。。了解产品的技术要求,公差是否合理。了解塑胶材料性能,设定收缩率。设定模胚大小,了解多大的成形机。
设计基本思路:根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能,认真分析塑件的工艺性,正确确定成型方法及成型工艺,选择合适的塑料注射成型机,然后进行塑胶模具设计。
根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类:(1) 大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人***用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分:动模和定模。
最后装配入模胚成为一套完整的模具。其流程大概如下:模胚开框 模仁、行位等CNC加工 铜公加工 火机加工型腔(EMD)钳工加工(FIT模)抛光(省模)装模 试模。
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