各种圆管挤压模具设计

接下来为大家讲解各种圆管挤压模具设计，以及圆管压弯模具图纸涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、塑料模具设计:从新手到高手的进阶之路
• 2、圆钢U型折弯如何设计成模具?
• 3、冲压模具设计流程?
• 4、铝合金型材挤压工艺谁知道?

塑料模具设计:从新手到高手的进阶之路

1、打好基础，才能在工作中游刃有余。掌握主流设计软件掌握UG、PROE、Solidworks等主流设计软件是必备的。学会一个，再熟悉另一个，能让你在设计时游刃有余。

2、通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

3、第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图：产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。

4、市场调研与需求分析：在进行模具开发前，首先要对市场进行调研，了解目标客户的需求、消费习惯和竞争对手情况。通过分析市场需求，确定塑料制品的种类、规格、材质和用途等。

圆钢U型折弯如何设计成模具?

\x0d\x0a一种是简单的布线，用专门的钢管折弯机，不需要磨具。一台机器包括了折弯、切断。\x0d\x0a还有就是传统布线：需要两台冲床、两幅模具。\x0d\x0a首先下料需要一副剪切模，用普通冷做磨具钢，常规热处理。

需要一套上打料的落料冲孔模，（就是上模板有打料杆，凹模在上模板上，凸模在下模板上的结构）一套最普通的折弯模（简单说几块板子一摞就成了，比落料冲孔模简单得多）。

在模具制造过程中，成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到数控折弯机模具。此外，汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为数控折弯机模具行业的主要用户。

冲压模具设计流程?

e.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺方案。 f.初步确定各个工序的冲压装置。

步骤：先分析钣金零件，包括材料，成型步骤等。根据产量，产能，成本，现有设备，客户要求等，制定模具方案。产品排样，即制定冲压工艺。按工步绘制和设计模具，出图。

冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。

先把产品展开，再根据展开毛坯周长来计算冲裁力，根据冲裁力来选择合适的冲床设备！产品的工艺和客户要求，合理的安排模具工序！模具的初步方案，先开成型模再通过试模来修正展开毛坯，确定后再开落料模。

模具方案：做一套倒装冲孔落料复合模具即可。排样。（涉及到定位和模具结构）设备选择：（涉及模具台面、模具闭合高度、如何和设备接口，如何压模具、模柄大小、打干长度等）设计模具：先确定凹模、凸凹模。

一副冲压模具的设计流程大概如下：接到产品数模，对产品数模进行分析，确定冲压工艺的可行性，OK没问题可以冲压，则指定冲压路线；建立工艺数模，用CAE软件进行分析，校正。

铝合金型材挤压工艺谁知道?

1、铝型材挤压成型是一种重要的金属塑性加工方法，通过施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

2、氮化的工艺：气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度最高。

3、铝棒加热——控制在410~500度之间。挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材。矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平。

4、挤压法有正挤压、反挤压、正反向联合挤压之分。铝合金型材主要***用正挤压法。它是将铝合金锭放入挤压筒中，在挤压轴的作用下，强行使金属通过挤压筒端部的模孔流出，得到与模孔尺寸形状相同的挤压制品。

关于各种圆管挤压模具设计，以及圆管压弯模具图纸的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。