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江门注塑模具

简述信息一览：

高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

吹塑模具一般使用铝、铜合金制作；注塑模具一般使用71S13MEK ELMAX等材料制作。

（图片来源网络，侵删）

注塑模具就材料而言还分软模和硬模，软模一般用P-20预硬钢，也有的地方用45号以上的碳素钢做；硬模是用H-13（铬钢）或420（不锈钢）等热作模钢做的。

注塑模具常用的基本材料是塑胶模具钢，要求的指标有，模具钢硬度、模具钢镜面抛光性能、模具钢防锈性能、模具钢耐磨性能、等等。注塑模具钢材：又称为塑胶模具钢材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。

根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人***用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。

（图片来源网络，侵删）

除此之外，还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等。

模具基本知识：模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

首先把低压保护压设定为0，然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置（实际位置），以最小的低压压力，每次增加1%，至低压锁模到转高压为止，为我们要设定的低压保护压力。

先把模具吊起来装到注塑机上，对好定位圈，锁紧模具，装上压板。然后调模，接冷却水管。加温，开机。A、用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置，调减模厚，以产生锁模力，关上调模装置锁模。

先合模，然后再入芯。有些模具是需要开模后再出芯的，例如四方型带孔的水果蔬菜专用萝。开模后四边同时抽芯才能脱产品。一般在注塑机上可以调的：开模前出芯，开模后出芯，或指定一个时间，如“开模2秒后出芯”。

模厚调节，在注塑机的操作面板上有两个专门的模厚调节按键代表向后调，代表向前调，根据页面上显示的位置按键调节到合适的模厚然后进行开合模试试，调好的状态是模具合上但是不能撞模，能起高压。

注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：参数设定前需确认及预备设定参数 ⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。

对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。

该温度应控制在160至170摄氏度之间。如果温度过低，可能会使溶胶过程变得困难，甚至可能导致螺杆变形或扭断；而温度过高则可能导致溶胶速度变慢或结块，从而造成注塑口堵塞。

PS料注塑温度在160-280℃之间比较合适。PS的熔点为166℃，加工温度在185-215℃为宜。熔化温度范围为180-280℃，在阻燃型材料中上限可达250℃。模具温度应保持在40-50℃，注射压力在200-600bar范围内，使用快速的注射速度。

℃。塑料模具主要包括热固性塑料模具和热塑性塑料模具，其热塑性塑料模具工作温度控制在200℃。作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。

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