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1、配合是有的,但不像零件设计那样需要规定公差范围,模具是单件生产,一般都不是规定公差什么的。
2、《 Pro/E三维造型与模具设计》Pro/E软件具有强大的三维造型功能,特别适合与复杂曲面。
3、“公差配合及测量检验”,顾馨葆编,浙江科学技术出版社,1981 “ 机械设计手册”第一卷,化工出版社。最好结合1963年的老书,华中工学院的“互换性与技术测量”作参考,那本书是老标准、老仪器但编得详细精炼。
4、冲压模具的公差要看产品的,给你的零件的图纸中会专门有重要部分的公差,孔大小的,平面度等等。
1、尺寸公差:正负偏差的绝对值相等,用%%p代替正负号。正负偏差的绝对值不相等,按照格式“基本尺寸上偏差^下偏差”,然后用ed选中基本尺寸后面的部分选择堆叠。形位公差:用le引线标注,在s里面设置公差。
2、冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件。冷冲压件的尺寸公差由模具保证,具有“一模一样”的特征,因而产品质量稳定。
3、在对话框选择公差符号,公差值,基准符号,然后【确定】后绘制形位公差表示框,选择【引线】图标,绘制引出线,绘制基准符号 绘制后的零件尺寸公差和形位公差 这样,就结束了对零件的形位公差的标注工作了。
4、形状公差无基准要求,位置公差有基准要求。形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、无基准要求的线轮廓度和面轮廓度。
5、形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的,这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差,包括形状误差和位置误差。
6、楼上的你们的公差也太严了吧!0.01~0.05mm!你确认所有的尺寸都是这个公差吗?这个有个合理的公差范围的,尺寸越大公差越大,尺寸越小公差越小,当然还要看是否配合。
1、系统误差,又称可测误差,它是由分析操作过程中的某些经常发生的原因造成的。
2、在含义上的不同:公差是指产品允许尺寸的变动量。误差是测量值与真值的差值。偏差是指某一尺寸(实际尺寸,极限尺寸,等等)减其基本尺寸所得的代数差。
3、系统误差:又称可测误差,由化验操作过程中某些固定原因造成的。具有单向性,即正负、大小都有一定的规律性,当重复进行实验分析时会重复出现。若找出原因。即可设法减少到可忽略的程度。
4、对于精度要求很?的注塑模,或受载情况较复杂的情况,用常规法校核的误差较大,这时就要***用有限元应力分析软件进行校核,此法计算结果准确,能适应各种复杂受载条件,但前置处理较复杂,对计算机的要求也较高。
5、测量误差:测量误差是指使用的测量方法或工具存在的误差,例如使用不准确的测量仪器或技术。选择偏误:选择偏误是指在样本选取或数据收集过程中,样本的选择并不代表总体,导致结论的不准确性。
冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料,要给模具注油,注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。
备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的。
.冲压工艺性分析冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面,主要分析该零件的形状特点、尺寸大小(最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。
模具无关尺寸公差通常要比模具相关尺寸公差大,这是由于在模具闭合时可动部件并不能总是到完全相同的位置。
都是等于0.01mm。模具(mú jù),工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
长度为22mm的IT13公差是0.33mm。一般,孔用正偏差,轴用负偏差,长度用±偏差。即±0.165mm。参考资料:国家标准,公差与配合。公差要看具体的尺寸,尺寸大了,公差带也要相应增加。
模具零件通用尺寸公差标准是:基本尺寸加上下极限公差。模具零件的必备特性:耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。
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