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简化型细水口模架动画

简述信息一览：

1、楼主说的对，水口就是浇口！大细水口模架的划分主要是看要不要自动拉断水口，细水口能自动拉断水口。所以细水口一般作成三板模，在CAVITY侧追加一块拉断水口的脱料板，简化细水口正是最简单的一种三板模结构。

2、细水口的8根导柱，简化型细水口只有四根导柱；塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

（图片来源网络，侵删）

3、简化型细水口有四根导柱标准细水口有八根导柱，前后模导柱是独立的。

4、大水口和简化细水口是用在两板模上的，前者产品比较薄或者比较大，后者广泛运用在连接器的一些比较小的产品上产品大了细水口的直径只有2MM不能打饱产品，细水口的优点顶出时候产品与水口制动分离，不用后加工。

5、设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

（图片来源网络，侵删）

6、三板模或细水口模有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成***用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。

1、如果像彻底没有熔接线可以改变进胶位置或者使用热流道顺序阀，但是价格会很高。

2、模具修整建议1，结合线位置开排气槽。2，增加进胶点直径。3，改变进胶点位置。从改善成本角度来看，当注塑参数无法再改善的情况下再进行修模。一般情况下通过调节合理的参数应该就可以改善的。

3、您好！结合线的形成是因为塑料在融合前就冷却，没有融合。解决的方法：1，适当提高溶胶温度，提高射胶速度，提高模具温度，（提高模具温度往往带来周期延长的问题，）来解决。

4、改变浇口位置和浇口数量。浇口位置和浇口数量非常直接的决定结合线位置。改变产品结构。产品结构决定模流走向。相对而言，高压高速肉厚相对薄的地方走胶更快，低压低速则是肉厚较厚的地方胶更易进胶。

模穴布置与浇口开设力求对称，以防止注塑模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题；3）模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。

设计浇注系统时，浇道应尽量减少弯折，表面粗糙度为Ra6-Ra0.8μm 浇注系统时，应考虑到模具使一模一腔还是一模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。

衬套式主流道是目前最常用的主流道结构，是以浇口套的形式镶于模板中，适用于所有注塑模具，这种形式，便于加工、拆卸和热处理。

关于细水口模具设计讲解，以及简化型细水口模架动画的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。