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模具排气系统怎么做

简述信息一览：

1、在溢流槽（集渣包）末端设置排气槽，排气槽的厚度***取逐渐减薄的方式。因为简单所以这种方式比较常用，但缺点是排气槽一旦堵塞影响排气效果。集中排气块。

2、排气方式有：开排气槽、顶针排气、镶针排气、镶件排气、。

（图片来源网络，侵删）

3、理论上除了要考虑不同压铸材料的流速，压力与温度的配比设计外，就是要记得一个重要原理：阿基米德原理，然后，再考虑模具的其他可能排气的地方在整个模具排气设计的百分比，如镶块，侧斜销等等的排气百分比。

4、在压铸模具浇排系统中，浇口位置、浇道形状是控制溶液的流动状态和填充方向的重要因素。首先应着眼于浇口位置、浇道形状，合理设计浇口、浇道、集渣包、溢流槽及排气道；然后使用CAE软件对型腔内部的溶液流动状态进行解析。

5、模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞。

（图片来源网络，侵删）

6、为了提高压铸件质量，在金属液充填型腔的过程中应尽量排除型腔中的气体，排除混有气体和被涂料残余物污染的前流冷的金属液，这就需要设置溢流、排气系统，包括溢流槽和排气槽。

注塑模具主要有定模、动模、定模固定板、动模底板、支板、底板、顶杆、拉料杆、反顶杆、进料浇口套、导柱、导套、顶杆固定板、顶杆推板、内六角螺丝、销钉等。有些结构复杂的还有滑块、斜滑块等。

模具基座：模具基座是整个注塑模具的基础部分，通常由钢铁材料加工而成，具有厚重的结构和高度的稳定性，能够为整个模具提供坚实的支撑。

塑料模具基本分为静模和动模。静模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。

原来回答过这个问题。一般来说包括七个部分：浇注系统；成型零部件，即型腔；排气结构；推出机构；侧抽芯机构；合模导向机构；加热冷却系统。

注塑模具开设排气的作用是为了避免在注射时由于腔内气压过大而导致聊无法填充满型腔，使得产品质量不合格，一般是在分型面上流出足够的间隙，但这个间隙要小于所注射塑料的溢料值。

按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。

模具上排气、引气的目的：一是排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。

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