压铆工艺小***

今天给大家分享压铆模具生产工艺，其中也会对压铆工艺小***的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、钣金加工注意事项与加工流程?
• 2、述图示冲压件的生产过程。
• 3、压铆螺丝使用方法与生产工艺

钣金加工注意事项与加工流程?

翻边：在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙。

钣金加工工艺方法：材料选择、切割下料、冲裁加工、弯压成形、焊接、装配。材料选择：根据产品要求选择合适的金属板材，如不锈钢板、铁板、镀锌板、冷轧板、热轧钢板等。

在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

钣金加工工艺流程：下料→弯曲→拉伸→焊接→喷塑→装配→检验→入库。下料：主要是数冲和激光切割。数冲是指用数控冲床加工，板材厚度范围为冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。

钣金加工工艺的详细流程包括以下几个步骤：切割、折弯、冲压、焊接、表面处理、组装和检验。接下来我将详细解释每一个步骤。切割 切割是钣金加工的第一步，目的是将原始的钣金材料切割成所需的形状和尺寸。

下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

述图示冲压件的生产过程。

方案1：冲孔落料复合模一套，再弯曲模一套。方案2：冲孔-冲外形-弯曲-切断，级进模一套。

冲压件工艺流程图 冲压工艺的工艺种类 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。

备料：不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。粗加工：选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。

压铆螺丝使用方法与生产工艺

一切生产准备好后，就得用螺母机墩打出压铆螺母的形状，也就是外观。墩打出来后，在用攻螺母牙的机器，对它进行攻牙处理。牙螺纹攻好后，在进行电镀处理，不锈钢压铆螺母是不需要电镀的，只需要清洗好就成。

他的生产工艺大致有螺丝的生产工艺差不多，也是先购买回螺丝线材，后订好什么规格什么尺寸的模具。然后把模具调好机装好在打头机上。后打头师父们按一定的打头程序去操作打头机。

这一过程，上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形，并且局部发生塑性变形。在这一阶段，上、下部板料主要以弹性变形为主，并伴有少量塑性变形。

圆头的压铆螺钉头部下方有一个齿纹的压花设计，***用冷墩工艺成形，生产速度和制造成本均比较低，安装方式也较为快捷和简单。

选用螺钉时，必须根据所用材料厚度，其板材的要求，低碳钢版材应当必须小于70RB，不锈钢板材必须小于80RB。加工板材孔必须对应表中给定值，按照0-0.075mm的公差加工，建议冲孔。

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